一、工作原理

二、产品构成

1. 电极系统：

• 由一对电极组成，通常为铂电极或其他耐腐蚀电极。电极的形状和尺寸有严格的标准要求，以确保测试结果的可比性。

• 电极之间的距离和角度可以调节，以适应不同的测试要求。

2. 污染液供给系统：

• 用于向电极之间滴加污染液。污染液供给系统通常由储液罐、滴管和流量控制器组成。

• 可以精确控制污染液的滴加速度和滴加量，以模拟不同程度的污染环境。

3. 电压施加系统：

• 提供测试所需的高电压。电压施加系统通常由高压电源、调压器和电压表组成。

• 可以调节施加在电极之间的电压大小，以满足不同材料的测试要求。

4. 控制系统：

• 是仪器的核心部分，负责控制整个测试过程。控制系统通常采用微处理器或计算机控制，具有友好的操作界面和强大的功能。

• 可以设置测试参数，如电压、污染液滴加速度、测试时间等，并实时监测和记录测试过程中的电流、电压等参数。测试完成后，控制系统还可以自动计算和显示测试结果，并生成测试报告。

5. 观察系统：

• 用于观察材料表面的漏电起痕现象。观察系统通常由显微镜、摄像头和显示器组成。

• 可以放大材料表面的图像，以便更清晰地观察漏电起痕的形成和发展过程。

三、主要技术指标

1. 电压范围：通常可以在一定范围内调节，以适应不同材料的测试要求。常见的电压范围为 100V - 6000V。

2. 污染液滴加速度：可以精确控制污染液的滴加速度，一般在每分钟 1 - 50 滴之间。

3. 测试时间：可以设置不同的测试时间，以观察材料在不同时间内的漏电起痕现象。常见的测试时间为 1 - 6 小时。

4. 电极尺寸：有严格的标准要求，常见的电极尺寸为长 50mm、宽 2mm、厚 1mm。

5. 电流测量精度：能够准确测量测试过程中的电流大小，一般要求电流测量精度在 ±1% 以内。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 将待测材料准备好，并按照要求进行预处理，如清洁、干燥等。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源、水源和电源。

• 根据测试要求，选择合适的电极和污染液，并将其安装在仪器上。

2. 设定参数：

• 在控制系统的操作界面上，设置测试电压、污染液滴加速度、测试时间等参数。根据待测材料的特性和测试标准要求，选择合适的参数设置。

3. 安装样品：

• 将待测材料安装在电极之间，确保材料与电极接触良好。可以使用夹具或其他固定装置将材料固定在电极之间。

4. 启动测试：

• 确认设置的参数无误后，启动仪器开始测试。在测试过程中，观察系统会实时显示材料表面的图像，控制系统会记录测试过程中的电流、电压等参数。

5. 观察结果：

• 当测试时间达到设定值或材料表面出现漏电起痕现象时，停止测试。观察材料表面的漏电起痕情况，记录漏电起痕的形成时间、破坏程度等参数。

6. 数据处理：

• 将测试结果记录下来，并根据测试标准进行评估和分析。可以使用专业的测试软件对测试数据进行处理和分析，生成测试报告。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性。校准可以使用标准物质或其他校准设备进行，按照设备说明书的要求进行操作。

• 校准的内容包括电压、电流、污染液滴加速度等参数。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁，定期清理仪器表面和内部的灰尘、污垢等杂质。

• 检查仪器的各个部件是否正常，如电极是否磨损、污染液供给系统是否堵塞、电压施加系统是否稳定等。如有问题，应及时进行维修或更换。

• 定期对仪器进行保养，如润滑电极、检查电气连接等，以延长仪器的使用寿命。

七、优势特点

1. 高精度测试：采用先进的电压施加和电流测量技术，能够准确地测量材料的漏电起痕性能，为材料的电气安全性能评估提供可靠的数据支持。

2. 操作简便：仪器的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识和经验。

3. 适用范围广：可以测试各种电工电子产品及其材料的耐漏电起痕性能，具有广泛的应用前景。

4. 数据处理功能强大：配备专业的测试软件，能够对测试数据进行快速处理和分析，并生成详细的测试报告，为用户提供直观的测试结果和分析结论。

5. 可靠性高：设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。