一、工作原理

二、产品构成

1. 加热系统：能够将试验箱加热至所需的高温，通常采用电加热方式，温度范围可根据不同的测试要求进行调节。

2. 燃烧箱：用于放置材料试样并提供燃烧空间，通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能。

3. 气源系统：包括氧气和氮气气源，以及气体流量调节装置，能够精确控制氧气和氮气的流量，以获得不同比例的混合气体。

4. 点火器：用于点燃试样顶端，通常采用高压电火花或火焰点火方式。

5. 试样夹具：固定试样，确保试样在燃烧过程中保持稳定。

6. 控制系统：控制整个试验过程，包括温度控制、气体流量调节、点火、计时等功能。通常采用微处理器或计算机控制，具有友好的用户界面和强大的功能。

7. 测量系统：测量并记录燃烧过程中的氧气浓度、燃烧时间等参数。通常采用传感器和数据采集装置，能够实时监测和记录试验数据。

三、主要技术指标

1. 温度范围：通常可达到几百摄氏度甚至更高，具体温度范围可根据不同的测试要求进行选择。

2. 温度精度：控制加热温度的准确性，一般在 ± 一定温度范围内。

3. 氧气浓度测量范围：通常为 0 - 100%。

4. 氧气浓度测量精度：一般在 ± 一定百分比范围内。

5. 试样尺寸：通常有特定的长度、宽度和厚度要求。

6. 点火方式：高压电火花或火焰点火。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 准备好待测材料试样，并按照要求裁剪成规定的尺寸。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源和电源。

• 根据测试要求，设置好试验温度、氧气和氮气的初始比例、点火时间等参数。

2. 安装试样：

• 将试样安装在试样夹具上，确保试样在燃烧箱内放置稳定。

3. 加热试验箱：

• 启动加热系统，将试验箱加热至设定的温度，并保持温度稳定。

4. 调节气体流量：

• 根据设定的氧气和氮气初始比例，调节气体流量调节装置，使混合气体的流量达到规定值。

5. 点火测试：

• 用点火器点燃试样顶端，观察试样的燃烧情况。如果试样在规定时间内燃烧，则记录燃烧时间和此时的氧气浓度。

• 如果试样未燃烧或燃烧时间不符合要求，则调整氧气和氮气的比例，重新进行测试。

6. 确定极限氧指数：

• 逐渐增加或减少氧气的比例，重复点火测试，直到找到使试样恰好能维持燃烧的氧气浓度。此时的氧气浓度即为材料在该高温下的极限氧指数

7. 结束测试：

• 测试完成后，关闭加热系统、气源和电源，清理仪器和燃烧箱。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对温度测量装置、氧气浓度测量装置进行校准，以确保测试结果的准确性。

• 校准可以使用标准温度计、标准气体或其他校准方法，按照设备说明书的要求进行操作。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁和干燥，定期清理燃烧箱和试样夹具。

• 检查加热系统、气源系统和点火器的工作状态，确保设备正常运行。

• 定期检查控制系统和测量系统的运行情况，及时发现并解决问题。

七、优势特点

1. 精准测试：采用的温度控制和气体流量控制技术，能够准确地测定材料在高温环境下的极限氧指数。

2. 操作简便：设备的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试。

3. 适用范围广：可适用于各种材料在不同高温条件下的燃烧性能测试。

4. 数据处理功能强大：可以自动记录和处理测试数据，生成测试报告，方便用户进行数据分析和质量控制。

5. 安全可靠：具有完善的安全保护措施，如过热保护、过压保护、过流保护等，确保测试过程的安全可靠。