一、工作原理

二、产品构成

1. 燃烧筒：

• 通常由透明材料制成，如石英玻璃，以便观察试样的燃烧过程。燃烧筒具有一定的尺寸规格，以确保测试的准确性和可比性。

• 燃烧筒内部设有试样夹具，用于固定试样并保持其垂直状态。

2. 气源系统：

• 包括氧气和氮气气源，通常采用高压气瓶供应。气源系统需要配备减压阀、流量计等装置，以精确控制混合气体中氧气和氮气的比例。

3. 点火系统：

• 用于点燃试样。点火系统可以采用电火花点火器、火焰点火器等不同方式，确保能够可靠地点燃试样。

4. 控制系统：

• 是仪器的核心部分，负责控制整个测试过程。控制系统通常采用微处理器或计算机控制，具有友好的操作界面和强大的功能。

• 可以设置测试参数，如氧气和氮气的流量、点火时间、燃烧时间等，并实时监测和记录测试过程中的数据。测试完成后，控制系统还可以自动计算和显示材料的极限氧指数，并生成测试报告。

5. 测量系统：

• 用于测量混合气体中的氧气含量。测量系统可以采用氧传感器、气相色谱仪等不同设备，确保氧气含量的测量准确可靠。

三、主要技术指标

1. 氧气浓度测量范围：通常为 0% - 100%，能够满足不同材料的测试要求。

2. 氧气浓度测量精度：一般要求在 ±0.5% 以内，以确保测试结果的准确性。

3. 流量控制精度：能够精确控制氧气和氮气的流量，流量控制精度一般在 ±1% 以内。

4. 试样尺寸：有严格的标准要求，常见的试样尺寸为长 80mm - 150mm、宽 10mm、厚 4mm。

5. 点火时间：可以设置不同的点火时间，一般为 10s - 30s。

6. 燃烧时间：可以设置不同的燃烧时间，一般为 30s - 180s。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 将待测材料准备好，并按照要求制备成规定尺寸的试样。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源、电源等。

• 根据测试要求，设置好测试参数，如氧气和氮气的流量、点火时间、燃烧时间等。

2. 安装试样：

• 将试样安装在燃烧筒内的试样夹具上，确保试样垂直放置且固定牢固。

3. 通入混合气体：

• 按照设定的氧气和氮气比例，通入混合气体。逐渐增加混合气体中的氧气含量，同时观察试样的燃烧情况。

4. 点火燃烧：

• 当混合气体中的氧气含量达到一定值时，使用点火系统点燃试样。观察试样的燃烧情况，记录燃烧时间和燃烧长度等数据。

5. 确定极限氧指数：

• 继续增加混合气体中的氧气含量，直到试样刚好能维持燃烧。此时混合气体中的氧气含量即为该材料的极限氧指数。

6. 数据处理：

• 将测试结果记录下来，并根据测试标准进行评估和分析。可以使用专业的测试软件对测试数据进行处理和分析，生成测试报告。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性。校准可以使用标准气体或其他校准设备进行，按照设备说明书的要求进行操作。

• 校准的内容包括氧气浓度测量精度、流量控制精度等参数。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁，定期清理燃烧筒、试样夹具等部件上的残留物。

• 检查仪器的各个部件是否正常，如气源系统是否漏气、点火系统是否正常、测量系统是否准确等。如有问题，应及时进行维修或更换。

• 定期对仪器进行保养，如更换氧传感器、清洗流量计等，以延长仪器的使用寿命。

七、优势特点

1. 高精度测试：采用先进的测量技术和设备，能够准确地测量材料的极限氧指数，为材料的燃烧性能评估提供可靠的数据支持。

2. 操作简便：仪器的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识和经验。

3. 适用范围广：可以测试各种不同类型的材料，具有广泛的应用前景。

4. 数据处理功能强大：配备专业的测试软件，能够对测试数据进行快速处理和分析，并生成详细的测试报告，为用户提供直观的测试结果和分析结论。

5. 可靠性高：设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。