一、工作原理

二、产品构成

1. 燃烧筒：透明材质制成，用于放置试样并提供燃烧空间。通常具有一定的尺寸要求，以确保测试的准确性。

2. 气源系统：包括氧气和氮气气源，以及气体流量调节装置。能够精确控制氧气和氮气的流量，以获得不同比例的混合气体。

3. 点火器：用于点燃试样顶端，通常采用高压电火花或火焰点火方式。

4. 试样夹具：固定试样，确保试样在燃烧过程中保持垂直状态。

5. 控制系统：控制整个试验过程，包括气体流量调节、点火、计时等功能。通常采用微处理器或计算机控制，具有友好的用户界面和强大的功能。

6. 测量系统：测量并记录燃烧过程中的氧气浓度、燃烧时间等参数。通常采用传感器和数据采集装置，能够实时监测和记录试验数据。

三、主要技术指标

1. 氧气浓度测量范围：通常为 0-100%。

2. 氧气浓度测量精度：一般在 ±0.5% 以内。

3. 燃烧筒尺寸：根据不同的标准和测试要求，燃烧筒的尺寸会有所不同。

4. 试样尺寸：通常有特定的长度、宽度和厚度要求。

5. 点火方式：高压电火花或火焰点火。

6. 测试温度：一般在室温下进行测试，但也可根据需要进行高温或低温测试。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 准备好待测材料试样，并按照要求裁剪成规定的尺寸。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源和电源。

• 根据测试要求，设置好试验参数，如氧气和氮气的初始比例、点火时间等。

2. 安装试样：

• 将试样安装在试样夹具上，确保试样垂直放置于燃烧筒中。

3. 调节气体流量：

• 根据设定的氧气和氮气初始比例，调节气体流量调节装置，使混合气体的流量达到规定值。

4. 点火测试：

• 用点火器点燃试样顶端，观察试样的燃烧情况。如果试样在规定时间内燃烧，则记录燃烧时间和此时的氧气浓度。

• 如果试样未燃烧或燃烧时间不符合要求，则调整氧气和氮气的比例，重新进行测试。

5. 确定极限氧指数：

• 逐渐增加或减少氧气的比例，重复点火测试，直到找到使试样恰好能维持燃烧的氧气浓度。此时的氧气浓度即为材料的极限氧指数。

6. 结束测试：

• 测试完成后，关闭气源和电源，清理仪器和燃烧筒。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对氧气浓度测量装置进行校准，以确保测量结果的准确性。

• 校准可以使用标准气体或其他校准方法，按照设备说明书的要求进行操作。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁和干燥，定期清理燃烧筒和试样夹具。

• 检查气源系统和点火器的工作状态，确保气体流量稳定和点火可靠。

• 定期检查控制系统和测量系统的运行情况，及时发现并解决问题。

七、优势特点

1. 精准测试：采用的气体流量控制和测量技术，能够准确地测定材料的极限氧指数。

2. 操作简便：设备的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试。

3. 适用范围广：适用于各种材料的燃烧性能测试，可满足不同行业的需求。

4. 数据处理功能强大：可以自动记录和处理测试数据，生成测试报告，方便用户进行数据分析和质量控制。

5. 安全可靠：具有完善的安全保护措施，如过压保护、过流保护、过热保护等，确保测试过程的安全可靠。