一、工作原理

二、产品构成

1. 加热装置：

• 能够提供稳定且均匀的高温环境，通常采用电加热方式，温度范围可根据不同需求进行调节。加热装置的温度控制精度高，确保测试在准确的高温条件下进行。

• 内部设有试样放置平台，保证试样在加热过程中位置稳定。

2. 气源系统：

• 包括氧气和氮气气源，通常采用高压气瓶供应。配备精确的流量计和调节阀，以控制混合气体中氧气和氮气的比例，确保混合气体的组成准确稳定。

3. 点火系统：

• 用于在高温环境下点燃试样。点火系统应具备耐高温性能，确保在高温条件下能够可靠地点燃试样。

4. 控制系统：

• 是仪器的核心部分，负责控制整个测试过程。采用先进的微处理器或计算机控制技术，具有直观的操作界面。

• 可以设置加热温度、氧气和氮气流量、点火时间等参数，并实时监测和记录测试过程中的温度、气体流量、燃烧情况等数据。测试完成后，自动计算和显示高温氧指数，并生成详细的测试报告。

5. 测量系统：

• 用于测量混合气体中的氧气含量。采用高精度的氧传感器或其他测量设备，确保氧气含量的测量准确可靠。

• 还可以配备温度传感器，实时监测加热装置的温度，保证测试在设定的高温条件下进行。

三、主要技术指标

1. 温度范围：通常可达到较高的温度，如几百摄氏度甚至更高，以满足不同材料在高温环境下的测试需求。

2. 温度控制精度：一般在 ± 一定度数以内，确保测试温度的准确性和稳定性。

3. 氧气浓度测量范围：从较低的氧气含量到较高的氧气含量，以适应不同材料的燃烧特性。

4. 氧气浓度测量精度：通常在 ± 一定百分比以内，保证氧气含量测量的准确性。

5. 试样尺寸：有严格的标准要求，以确保测试结果的可比性。

6. 点火时间：可设置不同的点火时间，以满足不同材料的点燃要求。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 将待测材料按照要求制备成规定尺寸的试样。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源、电源等。

• 根据测试要求，设置好加热温度、氧气和氮气流量、点火时间等参数。

2. 安装试样：

• 将试样放置在加热装置的试样放置平台上，确保试样位置稳定。

3. 加热升温：

• 启动加热装置，将温度升高到设定的高温，并保持温度稳定。

4. 通入混合气体：

• 按照设定的氧气和氮气比例，通入混合气体。逐渐调整混合气体中氧气的比例，同时观察试样在高温下的燃烧情况。

5. 点火燃烧：

• 当混合气体中的氧气含量达到一定值时，使用点火系统点燃试样。观察试样在高温下的燃烧情况，记录燃烧时间、燃烧状态等数据。

6. 确定高温氧指数：

• 继续调整混合气体中氧气的比例，直到试样刚好能在高温下维持稳定燃烧。此时混合气体中的氧气含量即为该材料在特定高温下的高温氧指数。

7. 数据处理：

• 将测试结果记录下来，并根据测试标准进行评估和分析。可以使用专业的测试软件对测试数据进行处理和分析，生成详细的测试报告。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性。校准包括温度校准、氧气浓度校准等。可以使用标准温度计、标准气体等进行校准，按照设备说明书的要求进行操作。

• 校准的频率根据使用情况和仪器的稳定性而定，一般建议定期进行校准。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁，定期清理加热装置、试样放置平台等部件上的残留物。

• 检查仪器的各个部件是否正常，如加热装置是否正常工作、气源系统是否漏气、点火系统是否可靠、测量系统是否准确等。如有问题，应及时进行维修或更换。

• 定期对仪器进行保养，如更换氧传感器、检查电气连接等，以延长仪器的使用寿命。

七、优势特点

1. 高精度测试：采用先进的温度控制和氧气浓度测量技术，能够准确地测量材料在高温下的高温氧指数，为材料的燃烧性能评估提供可靠的数据支持。

2. 广泛的温度范围：可满足不同材料在各种高温环境下的测试需求，适用范围广。

3. 操作简便：仪器的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识和经验。

4. 数据处理功能强大：配备专业的测试软件，能够对测试数据进行快速处理和分析，并生成详细的测试报告，为用户提供直观的测试结果和分析结论。

5. 可靠性高：设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。