一、机床的型号规格及参数

二、主要用途和使用范围

   本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径Φ0.3～Φ3mm之间的小孔。深径比达300：1以上。加工速度为60mm/min。

三、机床主要部件概述

3.1主轴系统

主轴滑块由伺服电机带动丝杠螺母完成上下运动。旋转头装在主轴滑块上。他们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关，以限定主轴滑块运动的位置。（见图3-1）

摇动手轮可以使整个主轴系统上下运动，以调节装在主轴系统下端的导向器与工件之间的距离。这部分运动由方形导轨导向、蜗轮蜗杆、齿轮、齿条传动。

松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，换上所需规格的导向器再拧紧

1.伺服电机              2.丝杠                  3.主轴

4.导向器                5.升降组合              6.导轨

3.2旋转头

该部件装在主轴滑块上。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入（见图3-2）。采用低速同步电机驱动，中间经同步齿形带减速，旋转主轴转速为150转/分。

图3-2旋转头外形图

      1.接头                2.密封组合                 3.主体            4.同步齿形带       5.夹头       6.电刷组合          7.电机

图3-3旋转头安装结构简图

1.主轴                      2.密封圈                    3.旋钮

4.引导套                    5.电极                      6.夹头

3.3坐标工作台

该工作台装在机床底座上，由下拖板、中拖板、工作台及接液盘组成。
拖板运动有导轨导向和丝杠螺母传动。导轨间隙通过螺钉调节压条来消除。

坐标工作台的X、Y运动方向还装有光栅数显，可直接显示工作台的位置。

通过注油器，可给导轨面加油润滑。

工作台用大理石制成，台下装有接液盘，并配有挡液罩。

3.4工作液系统

3.4.1 工作原理

 高压泵2将工作液从工作液桶4输送到过滤器3。工作液经过过滤器3后，由高压泵2送到电极7上，调压阀8用于调节送到电极的工作压力，压力表1显示压力，工作液经电极及加工区后，从积液盘6回到废液桶5中。（见图4-5）

图4-5工作液系统原理图

1.压力表          2.高压泵       3.过滤器       4.工作液桶

5.工作液回流桶     6.积水盘        7.电极          8.调压阀

3.4.2 组成结构

工作液系统主要由工作液桶、过滤器、高压泵、调节阀、管道及废液桶几部分组成。

高压泵由电机和带压力表的三缸柱塞泵组成，电机通过连轴器驱动柱塞泵，它们整个安装在底板上，拧下8个螺钉，可对三缸柱塞泵进行清洗和维修等工作。

机床附件及其它物品表

四、安装、调试、验收、培训

4.1  安装及调试

4.1.1  设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

4.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

4.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

4.1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。

4.2  验收

4.2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。

4.2.2  需方需专人负责设备交接、保管、试车等工作。

4.3  培训

4.3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

五、质量保证与技术服务

5.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

5.2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

5.3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。

5.4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

5.5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递免费寄送所需之更换部件。