一、机床的型号规格及参数

二、机械部分

1. 良好的热平衡及高刚性结构设计。

2. 所有铸件采用树脂砂造型，无缩孔、砂眼、飞边等缺陷。

3. 所有铸铁采用高强度铸铁、两次淬火退火处理，可确保机床精度。

4. 焊接油箱与床身为一体，与高强度铸铁的床身托板、立柱相结合。既保证了其强度、钢度又通过工作液在床身内的循环，使机床迅速达到热平衡，保证机床精度。

5. 所有型号的机床Z轴采用精密直线导轨、精密丝杆与聚四氟乙烯螺母付、进口直流伺服电机，精密性、轻便灵活性、Z轴自锁同时得到保证。

6. 工作台均采用精密滚珠丝杆、V平帖塑导轨。精密性、灵活性和承载刚性同时得到保证。

7. 机头电动二次行程。配备进口专用电极校正夹具。

8. 三轴配备光栅尺，Z轴实现数控功能，自动定深。

9. 工作液循环过滤系统中采用进口专用油泵。

10. 机床配备火警自动切断电源探头、自动灭火器。

三、电源及控制部分

1．全数字高效、低损脉冲电源。

2．工控机主板、的人机界面、加工设定有三种不同模式，人性化操作。

3．内藏专家数据库。

4．加工可分十段自动加工、自动转换参数、自动定深。模具加工可由粗-中-细一次完成。可采用专家数据库数据，亦可自行编辑加工参数。

5．设有大面积加工稳定电路。

6．设有防积碳电路，自动调正各加工参数。

7．设有高光洁度电路。

8．放电状态自适应模块，自动调试加工不稳定是的放电频率及抬刀高度。

9．15寸液晶彩显

10．电器参数及主要性能指标

11．系统有30组档案储存功能，既可储存30个不同客户编号的功能。

12．具有电极损耗自动补偿功能。在多孔加工时，可预设电极损耗量、工控机将自动补偿深度，使每孔深度一致。

13．机械原点自动归零功能。加工中途停电时，工控机可自动寻找Z轴机械原点。

14．使用对话式中英文操作界面。加工参数可根据使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。

四、主要配件的型号、规格、数量及品牌

五、火花机设备的备品备件

六、安装、调试、验收、培训

6.1 安装及调试

6.1.1  设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

6.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

6.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

6.1.4  安装及调试时间：正常安装调试时间为3-5天。

6.2  验收

6.2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。

6.2.2  需方需专人负责设备交接、保管、试车等工作。

6.3  培训

6.3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

七、质量保证与技术服务

7.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

7.2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

7.3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。

7.4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

7.5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递免费寄送所需之更换部件。