本退火炉为铝质软管生产线配套设备。

应用和工作原理

铝圆片经冷挤成型形成胚管后，由于金属分子结构改变而产生了应力，失去柔韧性。因此，为了消除这种应力，使管身达到使用要求，必须对管坯进行去应力退火处理，退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管表面的脱模剂被挥发干净，保证了对内涂层和底涂层的附着力。

该型号的退火炉采用电加热供热形式，清洁安全。输送船链将管坯逐个放入“C”型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C”型船在炉腔内循环，在退火炉内经过3～5min的高温后，退火完成。再在出管处倒出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。

主要技术参数

1.适用管径：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.适用管长：≤180mm

3.生产速度：120支/分

4.电加热功率：52KW

5.工作温度：200℃-450℃

6.外形尺寸：3600*1400*2500mm

7.重量：约3500KG

主要特点

1.炉内电热元件均采用不锈钢热电阻，加热均匀，控制方便。加热元件装拆方便，便于更换。

2.热空气经循环输运后不断的在炉腔内循环，加热炉内温度均匀，故退火效果好，产品质量高。采用自动控温设计，FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。

3.进管输送链采用无极调速的形式，可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉内链条的主驱动力由喷涂机提供。

4.炉腔采用悬挂式结构，既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡，减少了掉管、压坏管子的现象，从而提高了产品的合格率。

5.该机配有单独的驱动电机，既可以与前后设备同步运行，也可以单独运转。