本机为软管生产线配套设备，担负着内壁喷涂后的固化作用，该机是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的设备。该机配有单独的驱动电机，既可以与前后设备保持同步运行，也可以单独运转。

应用和工作原理

GHG01固化炉采用电热管供热。喷涂后的胚管，经输送船链传动，转移进入固化炉的不锈钢“C”型船。经船链的带动，在固化炉内随“C”型船循环至出料口。“C”型船将经过高温烘烤后的胚管倒出，落入出管输送链，胚管在固化炉内，经过一定时间的高温烘烤，附着在管壁的内喷涂液被烤干并牢牢附着在了管内壁上，从而完成了整个固化过程。

主要技术参数

1.适用直径：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.适用长度：≤180mm

3.生产能力：120支/分

4.电加热功率：45KW

5.工作温度： 200℃-350℃

6.外形尺寸：5022(长)×1400(宽)×2550(高)mm

7.整机重量：约4500KG

主要特点

1.炉内电热元件均采用不锈钢热电阻，加热均匀，控制方便。加热元件装拆方便，便于更换。

2.热空气经循环输运后不断的在炉腔内循环，加热炉内温度均匀，故退火效果好，产品质量高。采用自动控温设计，FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。

3.进管输送链采用无级调速的形式，可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉内链条的主驱动力由喷涂机提供。

4.炉腔采用悬挂式结构，既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡，减少了掉管、压坏管子的现象，从而提高了产品的合格率。

5.该机配有单独的驱动电机，既可以与前后设备同步运行，也可以单独运转。