功能与特点：

1、整机主要电器均采用法国施耐德产品。

2、采用前缘式送纸系统。（可选伺服式送纸系统）

3、采用直齿传动，齿轮经高频淬火，磨齿而成。

4、所有辊轴镀铬，增强硬度。

5、齿轮采用喷淋式循环润滑,并且设有油路平衡功能.

6、采用PLC、触摸屏多功能控制，采用变频控制器，精确可靠。

7、自动归零，自动对版。

8、模块设计，多色印刷机组任意组合。

9、版辊横移采用电脑PLC控制。

10、刀模辊、软辊采用国际标准尺寸，通用性强，任何地方可购买到合适的模版及胶垫。

11、具有速差补偿装置，自动跟踪补偿胶垫滚筒的转速，保证纸箱与刀模的尺寸一致。

前缘送纸部

1、送纸部采用机械式前缘送纸系统。

2、三轴前缘送纸，送纸平稳，准确。

3、辅助吸风(7.5Kw)，变频控制风量、压力的大小、以适应不同纸板的

要求。

4、前挡板采用凸轮式机构，方便、适用，且可直观显示调整量。

5、送纸胶辊采用弹性、浮动机构。既保证了送纸的准确性。又可防止压

坏纸板，调整量手动控制、文本显示，准确、可靠。

6、后托纸架的高低及前后移动均有气动马达控制，方便快捷。

7、电动控制机台离合，附警铃，行进时持续响铃警示，确保操作人员

安全。

印刷部功能：

1、印刷部可选用单刮刀系统。该系统可以确保网纹辊网穴中的印墨转移

到印版上，能控制印墨的墨量，墨层稳定。使印刷线条更细、网点更

高、印刷的图形更佳，维护保养方便。

2、所有辊轴都采用优质钢材，动平衡校正、镀硬铬、研磨而成。

3、印刷相位装置采用PLC、电动数字式360°调整。

4、版辊横移采用电动控制，横向调整距离20mm，可自动归中。

5、设有油墨监控系统，无油墨时先报警后停止送纸。

6、装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。

7、传送辊、压印辊、胶辊、网纹辊的间隙调整采用自锁机构。

8、送纸轮采用快速移动机构，使调整更加快捷方便。

开 槽 部

1、采用单轴双刀开槽，先预压后压线，压线效果更佳,有利于粘箱后续设

备的生产加工。

2、上压线轮外包裹优力胶，不会损坏纸板。

3、预压轮间隙、压线轮间隙、开槽刀间隙调整采用自锁机构。

4、开槽刀座的移动采用滚珠丝杠，寿命长，精度高。

5、压线轮、开槽刀座横移同步调整，PLC控制。

6、开槽刀宽8mm，采用合金钢材质。经热处理、韧磨后，刀口锋利、使

用寿命长。

模 切 部

1、模切相位、刀模辊的间隙均有电脑控制，即可显示又可设置。

2、胶垫辊采用机械式凸轮槽式移动（40mm）结构。

3、胶垫辊与刀模辊的间隙调整采用电动控制，停止送纸，软辊自动升起，

工作时返回工作位置。

4、采用速差补偿装置无论胶垫直径如何改变，胶垫线速度自动跟踪补偿，

无需人工调整。

5、磨损后的胶垫辊可以修复，保持胶垫表面的平整。

堆 叠 部

1、接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，

保证操作人员安全。

2、床台升降强力链条带动。

3、堆叠高度为1600mm。

4、床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得

以保持固定位置，不会下滑。

5、气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支

座托住纸板。

6、平面皱纹皮带，防止纸板下滑。