七层共挤高阻隔流延膜，由尼龙、EVOH与聚烯氢（PE、PP）采用多层共挤流延设备一次加工而成，多层共挤流延工艺赋予产品高阻隔、高透明、耐穿刺、易于热成型等都种性能。

七层共挤高阻隔适用于各种化工、食品、医药、电子及其它特殊要求的产品的包装，一种绿色环保包装材料。其中PA/PE七层共挤流延膜能耐100摄氏度以下水煮，可用作真空包装、肉制品包装；PA/PP七层共挤流延膜能耐121摄氏度30分钟蒸煮，可用作蒸煮包装、农药包装。

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺的优势是具有的加工精度，且能够限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

多层共挤流延膜挤出是将多种不同塑料利用多台挤出机通过多流道的分配器和复合模头，生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。

多层共挤流延膜设备的设计特点以及结构

苏州金韦尔智能装备有限公司生产的多层共挤流延膜生产设备采用精密流延系统，配置风刀和静电锁边系统以及双室真空箱，保证薄膜高速生产。精密的流延辊筒设计，保证了最少的辊面温差，使薄膜的冷却定型更加充分和均匀。

精密的多组分重力测量加料系统和测厚装置及全线自动控制和瑕疵监测组成一个整体，可实时自动调整各挤出机的挤出量，确保共挤出各层物料稳定的分配和稳定的挤出。

配置的熔体计量齿轮泵，通过泵前准确的测压，反馈至微机处理调节挤出机的速度，保证了物料挤出压力的稳定。

的在线测厚系统精确测量厚度，并直接通过层和曲线来显示剖面，具有高精度、高分辨率的特点，且无任何放射性污染，充分符合现代企业环保和安全方面的要求。

在线自动可调速摆幅设计，可减少薄膜的收卷累积误差，提高薄膜收卷的平整度。