模具保护器，又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。

工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

重要性：模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

特点：
小型、轻量、触摸操作 Easrtouch panel oparation
紧凑设计可拿在手上操作，减少负担
尺寸：W280 * H200 * D45（mm）
10.4inchlcd Display
RGBcolor,1024*768Piaed

超简单操作便利化
因触摸屏操作简单，对监控区域，监控条件的设定等，所有动作可以直观的进行。另外，为了提高监控精度，对位置辅正和过滤器等支援功能的自动化，可大幅消减成型品事先设定所必要的时间。
无误动作的稳定监控
以YM-900独自的辅正技术和环境参数有组织的调整职员工能对乱光、震动等影响降低到，防止“频繁报警”。
多相机对应式样
可对相机对应式样，满足客户超精密产品及超大型模具的使用，实现稳定的监控保护机能。

技术参数：

功能：

　　1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

　　2.对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

　　3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。

　　4.对顶出是否少折断进行检测。

　　5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。

　　6.对产品是否脱模进行检测。

　　7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

　　8.对多穴产品是否缺失进行检测。

　　9.对多色产品混色是否正确进行检测。

　　10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

　　11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

　　12.用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

　　13.自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

超便捷操作性
可变区域设定
可直观的设定任意数量任意形状的监控区域，能够正确的选择必要区域，减少误报警
大幅度缩短设定时间
触摸操作，加上位置校正，过滤等自动化人性的设计，大幅度缩短条件所设定时所需时间。
导入单周期的标准圆像
初回周期监控时标准圆像自动导入，能简单快速的进行下一循环。
测试取样功能
任间的灵感度监控结果进行实时圆像显示及结果，缩短微调整时间。
报警功能
NG检测时，停止成型动作的同时，鸣响报警，通报管理者。
手持尺寸&触摸屏
触摸面板操作方式，可简单化只管制作。小型、整洁轻便，触摸笔精准触控不易伤屏幕

监控精度特性
自动修正功能
自动已为追踪功能可对开模位置不准的注塑机进行精准监控，不需人工干预，避免误报警。
环境参数
YM-900的环境参数设定，可有效避免因光线亮度、早晚光线不同、光源强弱、乱光等不同引起的误报警。
金属插件监控
对金属插件的轮廓进行自动识别、追踪，可稳定监控插件放错、漏放、变形、移位、角度错、正反面错、深度误报、振动脱落等异常。
最多50模圆像自动对比功能。

　　优势：

　　1.可根据生产的需要进行监测区域设定，对多型腔及特殊镶件位置进行监测。

　　2.对每个区域独立调整敏感度，适用于深型腔及多穴的调整，防止错误报警。