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·有效防止成型产品的黄化,降低不良率产生
·有效抑制材料瓦斯挥发,削减模具的维护频率
型号 | DPD3.1-5A | DPD3.1-15A | ||
电源 | AC 380/200V 50Hz 3P | |||
消耗电力 | kVA | 5.0/4.4 | 8.0/7.4 | |
空气开关容量 | A | 15/20 | 15/30 | |
压缩空气 | 压力 | MPa | 0.5以上 | |
流量 | L/min | 10 | ||
干燥温度 | ℃ | ~140 | ||
干燥料斗 | 容量 | L | 11 | 25 |
真空泵 | 真空度 | kPa | -98.66 | |
二次侧吸引料斗 | 容量 | L | 2 | |
管径 | 材料输送用 | mm | φ38 | |
吸引空气用 | mm | φ38 | ||
产品质量 | kg | 210 | 240 |
主要特点:
成形品质提高
由于在低温、真空环境下干燥,有效防止了制品的黄变、酸化。成形品质和强度也能得到提高。
模具维修的频率大幅削减
因成形材料中的瓦斯挥发等原因造成的模具膜状附着物激减。模具的维护频率能大幅降低。
短时间干燥
料桶里面的外周部和中心部都有设置传热翅片,并且温度都独立控制。从而实现了短时间内的高效升温、干燥。
省能源
在真空环境下水分的蒸发温度下降,从而低温干燥成为了可能。所消耗的能源是除湿干燥机的1/2~1/4(成形待机时)。
维护简便
料桶顶盖采用手动升降结构,桶内部的清扫变得非常方便。料桶内部采用硬质阳极氧化铝处理,表面非常光滑,从而树脂粉末不容易付着。