1、无源连续定量泵料系统

  该机具备连续泵料、定量计量功能，这种系统的特点：A、采用泵料、计量二合一二次计量结构，和传统分体式泵料、计量系统的设备相比，设备体积大幅缩小，同时提高了送料系统的压力和双组份的输出比例精度；B、二次计量部分借鉴同步系统的做法，利用一次送料泵的输出作为动力，在二次计量部分不需要任何动力源，能源消耗相对减少。由于具有连续计量功能，所以客户可以一次成型0——400KG的液态硅胶制品。

2、闭环控制的计量输送系统

 设备系统具备对压盘压力，送料泵打胶压力等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能，其控制过程如下：每隔约0.01秒（即一个PLC扫描周期）对A、B胶的流量进行一次比较，然后对两者的误差进行运算，利用这个差值进行PID运算，利用运算结果调整液压或气动的各项参数，对流量进行微调，这样的一个动态调整的过程使配比的保证更为精确，这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到1%以下，从而对产品的提供了有利条件。

3、高压大流量输出

 系统采用输出量（双泵）为10L/Min的送料泵，送料系统的注射压力可以提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可调，可以实现大型制品在不降模温的情况下直接快速的注射成型，大大缩短生产周期且大幅降低了能耗，生产效能成倍提高。该送料系统不同于以前国内外的设备，在不借助其他设备而由送料机直接注射模腔的能力方面，独村一帜，对快速注射成型具有得天独厚的优势。

4、精确注射和分段注射

 操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输出达到设定量时送料系统自行停止注射。注射量的精确度可以达到±25克/20kg以内。

 根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高生产效率和制品质量。

5、配方功能

 根据不同的模具需采用不同的注射参数的需求，系统可提供配方存储功能和配方调用功能，使用新模具后将化的参数保存为配方，在下次使用这一模具时就可以根据模具编号从控制器的存储器中调用这一配方，从而减少调试造成的不必要浪费和工作量。

6、压力监视功能

 系统采用德国西门子10英寸365真彩触摸屏直接显示系统压力、剩余的胶料、流量等动态参数，为了更直观地了解注射过程中的压力变化，设计提供了以时间为轴的压力实时曲线监视图，以便更为直观地判断和分析注射过程的合理性。