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主要技术参数:
名 称 | 单 位 | 参 数 |
送料压力(泵体出口) | Mpa | 0-30 |
注射速度 | L/min | 1 |
静态混合管 | 3/4英吋直径,300mm | |
供料系统 | L | 20L(小压盘) |
料桶数量 | 只 | 2 |
功率要求 | 380V/50HZ,1400W | |
混合比例 | 可设定 | |
空气压力 | Kgf/cm2 | 6 |
比例精度 | 误差±1%以内 | |
空气消耗量 | ft^3/min | 1 |
第三剂添加系统 | 选配电动数字化添加系统 | |
伺服电机功率 | KW | 0.7 |
设备外型尺寸 | mm | 720(L)x720(W)x1906(H) |
输配管(3/8吋树脂管) | m | 3.5 |
胶料所经路径的材质(分列) | 具体部位的材质:大小压盘材质为铝合金,打胶泵体及混配器注胶枪材质为不锈钢,输胶管路材质为树脂管 | |
操作方式 | 12英寸人机界面 |
1、闭环控制的计量输送系统
设备系统对送料泵打胶压力,A、B原料桶内的剩余胶料、实时的流量(流速)、压力等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能,其控制过程如下:每隔约0.01秒(即一个PLC扫描周期)对A、B胶的流量(流速)进行一次比较,然后对两者的误差进行运算,利用这个差值进行PID运算,利用运算结果对送料系统各项参数进行调整,从而实现对输出配比的进行闭环控制,这样的一个动态调整的过程使配比的保证更为精确,这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到±1%以内,从而对产品的提供了有利条件。
H930实现了对送料系统重要的技术指标——配比精度,实现了闭环控制,使LSR送料机的配比精度提高一个数量级。
由于A、B胶料在设计和实验时,均按照1:1的规范进行,所能达到的材料特性也是在两组份材料按1:1的情形之下给出的,但在实际使用过程中,由于传统的送料系统并未真正保证这一点,所以造成产品成型后材料特性并不能符合设计要求。这对于要求较高的场合,比如粘结、高透明、以及人体植入等情况下,就会出现品质问题,或者使用寿命大大缩短。
由于采用了伺服电机来做动力,所以稳定性得到很大的提升,从数据上看,重复精度处于一个较高的水准。由于取样过程存在人工操作误差,所以机台的精确度实际高于测量的数据。
2、专用微量射出系统
计量方面,我们针对民用行业送料系统的计量特点,开发设计了伺服计量系统,打破传统的结构方式,采用伺服电机柱塞泵结构,引入压力参数闭环监测,对AB胶料和色浆胶料进行精确的计量进行配比。
如同我们解决AB的配比精度的问题一样,在闭环的控制系统的帮助下,我们可以将注射计量做到很高的水平,同时将色浆的添加一同纳入到闭环系统中,形成了色浆添加的数字化。
如今,H930系统可以允许操作人员,直接输入色浆的添加比例,不再需要繁杂的机械调整过程。
这样的系统具有稳定、无维修,清洁、能耗低的优点.
3、设备参数的数字化
传统的送料机许多参数都没有显示,H930将原料的状况进行数字化监测,并将压力及输出速度数字化。同时送料系统的气压系统采用电气比例阀进行数字化调节。
以上各项重要的参数可以通过触摸屏进行监视和调整。