目前，由于环保限产等方面的原因，大部分钢厂铁水供应不够，为提高产量获取经济效益，均采用了降低铁耗增加废钢（铸铁块）用量的生产方式。但是，废钢冷却效应不稳定，尤其是加入比例过大后，造成吹炼前期温度过低，不便于调节冶炼过程，在实际生产中出现了前期化渣不畅，中期返干或喷溅等现象。另外，由于操作等方面的原因，转炉采用低铁耗生产后，终渣全铁含量明显增加，两年来，通过对山东、河北、湖北和湖南等大小企业钢渣厂的取样统计，渣中全铁普片上升3~5%，增加了钢铁料的消耗。这一生产现状的产生，给转炉冶炼渣系的调整提出了更高的要求，改善低温下的快速化渣效果、促进脱磷反应进行、缩短冶炼时间、降低钢铁料的消耗成为设计新的冶炼渣系必须解决的问题。

二、产品特点

采用技术，使用特殊高温合成原料，经粉碎后加入多种添加剂再经压球成型、干燥，生产出用于转炉的高效调渣剂。该产品中Fe₂O₃成分纯净，并配有熔点较低的岩相产物，因此加入转炉后能起到快速化渣和较高的铁的收得双重效果。该产品用于替代传统的化渣剂和冷料，不仅调渣效果好，便于现场操作，还能缩短冶炼周期，提高脱磷率。尤其是与其他渣系调整材料相比性价比明显，有益于钢厂降低成本、稳定生产，还能带来较大的直接和间接经济效益。

三、理化指标

四、理论依据

氧气顶吹转炉为氧化脱磷，即使用氧化剂使铁液中的磷生成P₂O₅，脱磷是在钢渣界面进行，氧由FeO提供，然而P₂O₅在高温下不能稳定存在，必须加入能降低其活度的载体，生成稳定的复合化合物进入炉渣，采用分子理论描述为：

2[P]+5[FeO]＋nCaO ＝P₂O₅·nCaO＋5Fe（放热）

从上式可知，只有提高FeO和CaO的浓度，反应才会向正方向进行。但由于脱磷反应是强放热反应，随着炉温的提高，反应向逆方向进行，达到新的平衡。此时，提枪操作只会提高渣中全铁含量，同时会有钢粒进入渣中。

在加入本产品的情况下：

由于本产品熔点较低，加入炉内后产品中的Al₂O₃和Fe₂O₃能在较低温度下与石灰反应生成低熔点的7Al₂O₃·12CaO(七铝酸十二钙）和Fe₂O₃·nCaO（铁酸钙），前者促进化渣，改善了熔渣的流动性，后者促进深度脱磷。

7Al₂O₃＋12CaO ＝ 7Al₂O₃·12CaO

Fe2O3＋nCaO ＝ Fe2O3·nCaO

形成的铁酸钙易熔化上浮，由于铁酸钙对脱磷有的反应性能，可以在瞬间按下式进行脱磷反应：

2[P]+5/ 3(Fe₂O₃·nCaO) ＝ P₂O₅·nCaO＋10/3FeO  

2[P]+5(FeO·nCaO) ＝ P₂O₅·nCaO＋5Fe

由于铁被还原，渣粒的熔点又升高了，漂浮的渣粒仍处于半熔融状态，铁进入钢水中，渣中P₂O₅与CaO含量提高，TFe含量降低。同时，由于熔渣保持了良好的流动状态，大大减少了操作的随意性。

五、使用方案

经过测试，本产品冷却系数约为废钢的4/3,即在同等条件下，建议减少废钢8KG/T钢，加入调渣剂6KG/T钢，可分多批次在吹氧期初期加入。若有热量富余，可替代烧结矿等冷料适当加入。

六、使用效果

    该产品投放市场后，通过在河北、山东多家炼钢厂转炉试用，满足转炉炼钢的使用要求，并取得较好的效果，具体情况如下：

1  成分稳定、生产调节方便，有益于规范操作，减少操作随意性； 

2  本产品加入后能迅速熔化，不浮于液面；能加快成渣速度、提高脱磷、脱硫效果，对渣系的调整有良好的效果，降低吹炼综合成本；  

3  无喷溅，无返干，无烟尘，缩短冶炼周期，提高转炉作业率；

4  粒度均匀，压球强度高，无粉尘，不影响环境和作业；

   5  增加综合效益，在减少废钢用量的情况下，从实际收得率可增加效益10-20元/吨钢。