“ 难成型、强度低、易爆裂、还原差”，是铬铁矿粉成型冶炼的四大难题，其中关键技术是粘结剂不断创新。长期以来，特别是近几年以来，国内、国外投入大量的研究费用，以改进粘结剂的粘结性能，从而以此来提高铬铁矿粉冷压球团的冶金性能，但是一直未能取得突破性进展。

　　铬铁矿粉冷压球团粘结剂技术，多年来一直是以淀粉类、煤焦油和硅酸钠、水泥为粘结剂，但二者都存在着这样或那样问题，生产的铬铁球团无法在高炉中应用。，新一代高强环保铬铁矿粉成球技术 ，通过“三段”耐热配合技术，一方面解决了成型和冷强度及其他问题，另一方面解决了热稳定性、耐高温等诸多问题。其技术特点是，低、中、高温三段“环环相扣”，形成了冷压球团既耐低温和中温，又耐高温和特高温。从而不但解决了棘手的冷热强度问题，而且也的解决了冷压球团冶金性能问题。

　　新一代高强环保铬铁矿粉成球技术开发成功后，国内数家有影响的检测机构，分别进行了一系列的试验、和各种性能检测，结果令在场的有关专家大吃一惊!——

　　一、在造粒、湿强度和冷强度等方面：成球率几乎达到98%，比现有技术提高30%以上;生球跌落试验15次/1米，没有任何开裂、破损迹象，比现有技术提高了200%以上。生球抗压试验时，不料能承受住高达135 N/球的压力，这是现有技术简直无法比肩!干球实验时，跌落实验20次/1.5米，球团竟“安然无恙”，其跌落强度是同类技术1、6倍以上。转鼓实验强度居然达到96%，这更使现有技术感到“”。

　　二、在热稳定性、还原性能等方面：其冷压球团的热稳定性达到了93%，远远超出现有同类技术的30%;其在1150—1380左右高温下，热态强度达到870N/球，较现有技术提高125%; 在800~1380℃(不同的矿粉球团)，不融熔、不爆裂、不粉化，而现有技术爆裂率有的竟然高达30%以上，粉化率也有20%左右。在做还原试验，其还原率超过了90%以上，比现有技术整整高出20个百分点!

　　据业内专家称，这一技术思路新颖、配方科学，对铬铁矿粉克服“难成型、强度低、易爆裂、还原差”等长期很难解决的瓶颈问题，作出了的重大突破。具有高效率、高节能、高环保等突出特点。

　　但是，这些粘结剂前二者冷强度好、成型率高，但热稳定性差、易粉化，根本不能在高炉中做炉料使用;后二者，成型率低、冷强度差，导致破损率、生产率等问题不能解决，也无法在高炉中应用。

　　据该中心球团专家介绍，新一代高性能锰、铬矿粉粘合剂开发成功，国内已有两家大型冶金单位引进了该技术。另有数家单位决定在本省内“许可”该技术，更有单位决定在本行业内买断该技术。河北、陕西、山西、湖南、江苏、四川、云南等冶金企业，纷纷与长风粘合剂技术研究中心洽谈合作事宜。同时，印度尼西亚、印度等国家的钢铁企业也非常关注该技术，表示计划在该国建立该粘合剂生产企业，以满足生产冷压球团对粘合剂的需求。