Figure 4 通过分离的模块交付*快速的增材制造技术，允许将该技术投入到自动化装配线中，以及与二级流程集成，包括清洗、干燥和固化较终用途零件。数字成型消除了加工模具所需的时间和成本，降低了开发成本，提高了生产效率。数字成型工作流程 加快并简化了 小批量塑料零件的自动化生产。Figure 4 在敏捷的在线生产工作流中，交付可重复的、与 CAD 吻合的零件正确性。
经济实惠
Figure 4 Standalone 具有紧凑易用的设计，以经济实惠的价格和低廉的总成本提供工业级耐用性， 操作。
多功能性
快速 并且可轻松更换材料，使用一台打印机实现功能性原型制造和生产应用多样化。可手动进料，增加了独立的后处理单元，用来清洁、烘干和固化。
周转快
实现 打印速度较快，可在一天内完成功能性原型迭代和低量生产。Figure 4 Standalone 提供 高质量， 正确度和六西格玛的重复精度（Cpk > 2)，具有工业级耐用性，提供服务和支持。Figure 4 Standalone 设计简单易用，包括通过 3D Systems 3D Sprint? 进行的文件准备和打印管理软件。
生产级材料
Figure 4 Standalone 材料专为生产较终用途零件和快速原型制造应用而开发。Figure 4 TOUGH-GRY 10 高速、刚性、深灰材料或 Figure 4 TOUGH-GRY 15 经济型刚性灰色材料用于生产应用，Figure 4 ELAST-BLK 10 弹性黑色材料用于设计和测试应用，Figure 4 JCAST-GRN 10 可铸绿色材料用于*饰应用。
Figure 4TM Standalone
成型尺寸(xyz) | 124.8 x 70.2 x 196 毫米 (4.9 x 2.8 x 7.7 英寸) |
较大分辨率 | 1920 x 1080 像素 |
像素点距 | 65 微米 (0.0025 英寸) (390.8 有效 PPI) |
波长 | 405 纳米 |
成型材料 | UV固化塑料：Figure 4 RGD-GRY 10, Figure 4 RGD-GRY 15, Figure 4 JCAST-GRN 10, Figure 4 ELAST-BLK 10 |
材料包装 | 1kg手动加料瓶装 |
操作环境 温湿度（RH） |
18-28 ºC (64-82 ºF)/20-80% |
电源 | 100-240 VAC, 50/60 Hz, 单相, 4.0A |
尺寸(宽x深x高) 装箱的打印机装箱的基座 未装箱的打印机 未装箱的基座和打印机 |
73.66 x 68.58 x 129.54 厘米 (29 x 27 x 51 英寸) 82.55 x 79.375 x 55.245 厘米 (32.5 x 31.25 x 21.75 英寸) 42.6 x 48.9 x 97.1 厘米 (16.7 x 19.25 x 38.22 英寸) 68.1 x 70.4 x 135.6 厘米 (26.8 x 27.71 x 53.38 英寸) |
重量 装箱的打印机装箱的基座 未装箱的打印机 未装箱的基座和打印机 |
59 千克 (130 磅) 26.3 千克 (58 磅) 34.5 千克 (76 磅) 54.4 千克 (120 磅) |
3D Sprint™ 软件 | 建模作业设置、提交作业队列管理简便；自动零件放置和建模优化工具；零件堆叠和嵌套功能；多种零件编辑工具； 自动生成支撑材料；作业统计报告工具 |
3D Connect |
3D Connect Service为3D Systems的服务团队提供安全的云连接，给予主动和预防性的支持。3D Connect Mange帮助客户管理和监控设备，随时随地访问打印任务、系统性能指标和使用情况 |
连接 | 10/100/1000 以太网接口 |
客户端硬件推荐 | 配备 8 GB RAM 或更大(至少 4 GB)的 3 GHz 多核处理器(至少 2 GHz Intel® 或 AMD® 处理器) • 支持 OpenGL 3.2 和 GLSL 1.50 (至少 OpenGL 2.1 和 GLSL 1.20), 1 GB 显存或更大,1280 x 1024(至少 1280 x 960) 屏幕分辨率或更高 • SSD 或 10,000 RPM 硬盘(至少7 GB可用硬盘空间， 3 GB 硬盘缓存) • Google Chrome 或 Internet Explorer 11(至少 Internet Explorer 9) • 其他: 带滚轮三键鼠标，键盘，安装 Microsoft .NET Framework 4.6.1 |
客户端操作系统 | Windows® 7及更新配置(64位OS) |
支持的输入数据文件格式 | STL, CTL, OBJ, PLY, ZPR, ZBD, AMF, WRL, 3DS, FBX, IGES, IGS, STEP, STP 和 X_T |
后处理 | 包含后处理工具包； 需要配置3D Systems UV固化箱（可选）或其他固化装置 |
配件 | UV固化箱(可选，不包含在内), 基座 (包含在内) |
认证 | FCC, CE, EMC |
| 下载产品页 |
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Figure 4 Standalone 中文彩页.pdf |  |
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Figure 4 MED-AMB 10可以在高温下灭菌和测试的硬质半透明材料 | Figure 4 MED-WHT 10可以在高温下灭菌和测试的坚硬白色材料 | Figure 4 TOUGH-BLK 20坚固，类似于ABS的材料，具有长期的环境稳定性 | Figure 4 PRO-BLK 10生产级，用于生产零件的刚性材料 |
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Figure 4 HI TEMP 300-AMBHDT*过300°C的耐高温半透明塑料 | Figure 4 EGGSHELL-AMB 10工艺优化的材料，用于消失模浇铸硅胶 | Figure 4 FLEX-BLK 20高稳定性，耐用且柔软的塑料 | Figure 4 RUBBER-BLK 10耐用，类似橡胶的硬质材料 |
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Figure 4 FLEX-BLK 10灵活耐用，生产类聚丙烯材料 | Figure 4 JCAST-GRN 10珠宝可铸造材料，用于高分辨率图案 | Figure 4 ELAST-BLK 10类橡胶，设计用弹性材料 | Figure 4 TOUGH-GRY 15经济，适用生产的坚硬的灰色材料 |
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Figure 4 TOUGH-GRY 10高速，适用生产的硬质深灰色材料 |
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Figure 4® 3D 打印机帮助瑞士设计公司 Splitvision 提高了精度和生产效率
位于斯德哥尔摩的产品设计公司 Splitvision Design 是投资利用 3D Systems Figure 4® Standalone 3D 打印机的北欧公司之一。借助此打印机，该公司现在能够在投入批量生产前以惊人的准确度评估装配和组装。同时，Figure 4 Standalone 打印机提高了该公司的原型制造生产效率。
Splitvision Design（当时名为 Formbolaget）自大约 30 年前成立以来已经完成了各种各样的设计，如销售点解决方案和定制货车驾驶室。如今，该公司几乎只从事医疗科技和汽车垂直行业中技术密集型公司的工业设计。Splitvision 之所以与众不同，在于其服务范围远超一般设计公司，该公司专注于制造和物流服务。
“尽管我们较初以传统设计公司起家，但这些年来，我们发现当我们将重点放在制造工序上时，我们可以优化制造过程并提高其可控性，”Splitvision Design 的研发经理 Lukass Legzdins 表示。
“我们逐渐将服务从只从事设计延伸到工程设计、规划、采购和物流，”Legzdins 补充道，“我们在中国也设立了办事处，处理中国地区的制造相关的日常联系事宜。我们同时开展质量控制并监控供应链。总而言之，这带来了非常好的结果，并且让我们即使在概念阶段也提高了制造的价值。”
借助 FIGURE 4 3D 打印优化原型制造
这种类型的一站式服务也体现在原型制造上。借助 3D Systems 的全新 Figure 4 Standalone 3D 打印机（由 PLM Group 安装），该公司正在扩大其服务范围，并增强了产品开发能力。Splitvision 目前能够提供品质更优的厂内打印实物原型。同时，在其高品质 3D 打印部件的帮助下，他们可以在订购注塑模具前优化所需数据。
在使用 3D 打印前，原型制造需要非常繁琐的手工工作。该公司采用泡沫和塑料材料制作几何形状和符合人体工程设计的原型，有时按 1/1 比例制作原型。用于功能性测试或客户审查的原型均从瑞典或中国的第三方供应商处购买。
“之后，突然有一段时间我们有大量产品需要开发，由于要等待 3D 打印原型，所有事情基本上都堆积起来了，”Legzdins 说道。“我们就在那个时候决定内部购置一台 3D 打印机，幸运的是，恰巧我们看到了 Figure 4。”
Splitvision 之前没有使用过 Figure 4 技术，这一技术也是立体光固化成型技术 (SLA) 的一个分支。由于采用 SLA 生产的部件很少表现出该公司所需的机械性能，因此以前很少受到关注。但是有了 Figure 4，该技术突然变得非常具有吸引力。
超出预期的增材制造
Splitvision 已经与许多创新型医疗科技公司合作了多年，其中包括几家品牌。由于这些公司已经优化了自己核心产品的生产线，因此 Splitvision 通常会生产相关产品，如保护盒。但是设计和制造保护盒并非易事。保护盒需要具有保护作用、品质、反映出品牌理念，同时需要长期耐用。
Splitvision 设计及制造的保护盒部分采用 TPE 或硅树脂材料。柔软内衬将固定到位，并保护它们免受日常磨损。然而，如果想要获得良好结果，采用 3D 技术打印 TPE 和硅树脂几乎不可能做到。的选择是模制，这是在评估设计并研究潜在组装挑战时的一大挑战。
“在收到 PLM Group 的大量打印样品后，我们发现 3D Systems 的 Figure 4 ELAST-BLK 10 材料拥有与橡胶一样的特性。这一点超出了我们的预期，”Legzdins 说道。“这种材料可以实现界限清楚的曲面。我们可以看到详细形状和各个面。但较重要的是，它让我们能够评估组装过程，从而发现可能的挑战。总体而言，它是一种我们确认几何形状的方式，同时也使我们的客户能够开展自己的用户测试。”
结合使用刚性 Figure 4 TOUGH-GRY 15 材料，Splitvision 可以为其部件加入更多细节。凭借打印机的高分辨率，部件几乎不需要任何精加工。
“可以说 Figure 4 让我们离现实更近一步，”Legzdins 说道。“以前，我们在订购模具前会给 CAD 文件留许多裕度。现在，由于我们从 3D 打印原型上获得了多得多的几何数据，我们可以在开发阶段跳过一两个步骤。较后减少了对模具的增量变更和调整。”
Figure 4 打印机也反映了 Splitvision 在产品开发上的核心价值观。
“在与客户合作时，我们希望在设计和制造中，在我们发现能够优化功能的任何地方加入我们自身的优势。我们利用这些知识来将产品质量提升至新层次，”Legzdins 表示。