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　　伴随着科学技术的不断发展，3D打印技术也开始逐现在我们的视野中，3D打印房屋、3D打印汽车等新闻层出不穷，但3D打印技术最初主要应用于铸造，他的出现，使传统铸造业发生了重大变化，今天，我们就国产铸造用3D打印机的优缺点进行了分析。
 

　　以质量计价，摆脱复杂模具的额外费用。
 

 

　　就传统制造而言，物体形状越复杂，开模难度越大，产品制造成本越高。比如汽车行业，1000多套产品的开模制作，精细度按毫米计算，一套产品制作成本不言而喻。对于3D打印机来说，他是以打印材料的成本来计算价格的，复杂的产品成本不会增加。制作一个华丽复杂的模具并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能和成本。3D打印打破了原来的人工评估成本，使得模具的价格由自己的产品质量决定。
 

　　操作简单，生产周期短;
 

　　国产铸造用3D打印机是通过计算机控制3D打印机来完成模具的制作和打印，只要有不同的数字图纸和材料，3D打印机就能在短时间内打印出来，不仅节省了人力成本，而且降低了企业的实物库存，打印出来的模具可以直接浇注成型，限度地降低了模具在长途运输中的成本。
 

　　3D打印模具是一体成型的，摆脱了传统制造技术的深加工，激发了模具设计师的设计空间，简化了复杂麻烦的机器，节约了组装劳动力和深加工成本。
 

　　二是材料混合，副产品废弃少。
 

　　在3D打印中，感光树脂作为快速熔融模具生产技术之一，取代了传统铸造中的蜡熔融模具。他自身灰分量少，烟量低，强度高，尺寸稳定，内部强化结构，尺寸精度高，表面质量光滑，不追加新技术、设备，加上3D打印是增材技术，没有追加副产品的产生等特征，受到模具和制造商的喜爱。
 

　　模具精度高，产品误差小;
 

　　3D印刷层厚均按0.05mm标准制作，成型后的精度可达0.03mm@mm，采用多射流熔融技术印刷的产品，精度可达40微米左右，可直接满足航空航天、精密仪器铸造等标准，满足各行业对产品质量的需求。3D打印的优点是传统制造业无法企及的，它不仅取代了传统制造业的产品生产和加工，而且在整个行业的应用中，也起到了举足轻重的作用。