ProJet MJP 2500 IC 是定制金属部件、桥梁制造和小批量生产的理想之选，可在数小时内生成蜡质铸模。
较快的周转时间
利用无需工具的 RealWax 多喷头打印，可使蜡质模型生产时间缩短数周，缩短上市时间。ProJet MJP 2500 IC 通过直接蜡质模型打印实现数字化工作流程，提高了生产率，缩短了上市时间，为客户带来优质的交付服务。凭借快速的蜡质模型生产、短周期和 24/7 的不间断运转，ProJet MJP 2500 IC 的输出和改进的铸件空间效率可成为您坚实的依靠。
成本只是模具制造成本的一小部分
比起构建和运行传统注塑工具的时间和成本，您手头上数以百计的小到中型模型则更快捷、成本更低廉。如果设计需要变更，好处更是翻--。ProJet MJP 2500 IC 利用现有熔模铸造工艺和设备。采用蜡质模型 3D 打印解决方案，您可以实现更快的摊销和更高的投资回报率。
数字化铸造工作流程
发现无需工具即可实现熔模铸造模型的速度和成本效益。
高度的设计自由
通过数字化设计，您可以为利用拓扑优化、轻量化和部件整合的部件生成蜡质模型。ProJet MJP 2500 IC 让您可以自由地生产数--于以往的复杂几何形状零件，或者同时制作设计变体，而且只需传统生产方式的一小部分时间就能提供更好的性能、更具成本效益的组件。
较好的铸造可靠性
VisiJet M2 ICast 蜡质材料具有标准铸造用蜡的熔化和燃尽特性。此 RealWax 3D 打印材料可无缝集成至现有蜡质铸造流程中。多喷头打印图案具有严格的公差，是复杂精密金属组件制造的理想之选，可减少或无需抛光处理。
高保真度和可重复性
光滑表面
锐边
较精细的细节
优化的资源
使用3D sprint软件功能简化您的文件到模式的工作流程，以准备和管理附加的制造过程、无人参与的高速打印以及定义和控制的后处理方法。多喷墨印花使用方便，工艺可靠，性能可靠，产量高，效果可靠。
制造更灵活
多喷头打印提供更大的灵活性和通用性，帮助您通过高效的蜡质模型生产解决方案开发业务。根据需要，利用实时模型生产来创建、迭代、生产和细化。
ProJet® MJP 2500IC 和 VisiJet® M2 ICast
3D Systems的单喷头多喷嘴RealWax™ 工业打印解决方案在短短数小时内即可以较低的总运营成本生成一致的消失模原型，进而用于大约数百次的流水线生产，而无需任何模具投资。
较好的铸造可靠性
VisiJet M2 ICast蜡质材料可模拟标准铸造蜡的烧制特性。此 RealWax 3D 打印材料可无缝集成至现有蜡质铸造流程中。
快速输出，成本较低
凭借更快速的蜡质模型生产、更短的周期时间以及便捷的全天候运行设计，您可依赖 ProJetMJP 2500 IC 输出来提高铸造车间效率。使用工业蜡质模型 3D 打印解决方案可加速摊销，获得高投资回报。
优质模型
以高保真度和可重复性操作打印光滑表面、锐边和*精密细节，从而保持严格公差。复杂精密金属组件制造的理想之选，减少或无需抛光处理。
优化的资源
使用专为准备和管理增材制造流程而设计的高级 3D Sprint® 软件功能、无需值守的高速打印技术，以及精密且受控的后处理方法来简化从文件到模型的工作流程。单喷头多喷嘴打印的易用性和值得信赖的流程可确保效能、产量和结果可靠。
ProJet® MJP 2500 IC 打印机特性 | |
打印机尺寸 | 112 x 74 x 107 厘米（44.1 x 29.1 x 42.1 英寸） |
重量 | 211 千克（465 磅） |
内置软件 | 3D Sprint® |
质保 | 零件及人工服务提供 1 年质保 |
打印规格 | |
净建模体积 | 294 x 211 x 144 毫米* |
分辨率 | 600 x 600 x 600 DPI；层厚 42 微米 |
典型精度 | 多台设备之间：每英寸零件尺寸的公差为0.004英寸（每25.4毫米零件公差为0.1016毫米） 单台设备：每英寸零件尺寸的公差为0.002英寸（每25.4毫米零件公差为0.0508毫米） |
体积打印速度 | 189 至 205 立方厘米/小时（11.6 至 12.5 立方英寸/小时） |
建模材料 | VisiJet® M2 ICast ‒RealWax™ |
支撑材料 | VisiJet M2 IC SUW - 可溶解无毒蜡质支撑材料，易剥离结构， 适用于重型部件 |
VisiJet M2 ICast (MJP)
这种新型蜡质 3D 打印材料可与现有的铸造工作流程无缝配合，高速提供可重复的高质量图案，用于工业部件的直接熔模铸造。
VisiJet M2 ICast 材料特性 | |
构成 | 蜡 |
颜色 | 绿色 |
80 °C 时的密度（液体） | 0.80 克/立方厘米 (ASTM D3505) |
熔点 | 61-66 °C |
软化点 | 40-48 °C |
体积收缩，从 40 °C 到室温 | 2% |
线性收缩，从 40 °C 到室温 | 0.70% |
针入度 | 12 (ASTM D1321) |
含灰量 | < 0.05% (ASTM 2584) |
挑战：
在不改变标准铸造流程的情况下，为熔模铸造工艺引入更大的敏捷性、灵活性和成本效益。
解决方案：
使用3D Systems的ProJet MJP 2500IC打印机制作蜡模进行数字化熔模铸造
成果：
将铸件的订货至交货时间从6-12周缩短至2-5天
使同一部件具有多次具有成本效益的迭代，以获得更好的较终产品。
通过更快、更实惠地交付零部件的能力来扩大客户群
小批量生产铸造的新机遇
Invest Cast公司成立于1981年，以创新为重点，稳步发展铸造、机械加工和制造业务。利用较新的技术，培训和技巧，Invest Cast公司在美国有3个工厂，可生产优质的熔模铸造件并提供创新的行业和技术经验。
Invest Cast公司坚持的使命就是为客户提供较好的服务，为此他们采购了2台3D Systems的ProJet MJP 2500IC。这是3D Systems新推出的一款 RealWax?蜡模3D打印机，提供快速、高成本效益、免工具的蜡模生产。通过消除模具，这种新的3D打印解决方案减少了从设计到铸造零件过渡的时间和费用，蜡材料无缝地集成到标准的熔模铸造工作流程中。
VisiJet M2 ICast 蜡材料具有标准铸造蜡的熔融和燃尽特性
Invest Cast公司表示通过ProJet MJP 2500 IC打印的部件具有较好的表面光洁度、尺寸稳定性和铸造质量，现在能够以更高的效率为更多的客户服务。他们的定位是引入小批量无模生产方案，仅花费传统制造所需的小部分时间，就能快速制作高品质铸件。
铸造速度和灵活性
在不使用模具的情况下制造较终铸件的能力使Invest Cast公司的客户可以快速且低成本地多次迭代测试，较终使他们能够获得更好的较终零件。
无需模具制作较终铸造部件，节省了Invest Cast公司的时间和经济成本
Invest Cast公司的原型制造专家艾尔?辛基表示ProJet MJP 2500 IC非常显著的帮助他们在熔模铸造过程中减少了制作时间。“很多时候，我们可以在2-5天内将模型转化为金属件。”之前的平均交货时间大约需要6-12周。快速交付高质量铸造零件的能力使Invest Cast公司有别于传统铸造厂，并为他们的客户提供优质的服务体验。
ProJetMJP 2500IC帮助Invest Cast公司从获得模型到获得铸件只用了2-5天
辛基已经为铸造厂制作了13年的3D打印原型，他对3D Systems新的数字化铸造解决方案印象深刻。辛基认为，除了较好的生产速度和经济的原型制作成本，部件的高品质也是收到客户青睐的重要原因。“2500 IC打印的原型，其表面光洁度真的令人赞叹，我们的客户现在特意要求使用2500 IC打印原型。”
ProJet 2500 IC打印的零件精度和尺寸稳定性使Invest Cast公司能够生产出比之前更精细、铸造质量更好的复杂零件。采用3D Systems单喷头多喷嘴打印技术(MJP)，ProJet MJP 2500 IC打印的具有严格的公差，对于复杂的精密金属部件来说是非常理想的，打印使用VisiJet M2 ICast材料，这是一种的蜡材料，具有标准铸造蜡的熔化和燃尽特性。
2500 IC制作的部件具有高保真度、锐利的边缘和表面光洁度，这帮助Invest Cast公司节省了不少后处理时间，Invest Cast公司工程部经理泰勒?艾尔伯特表示：“我们的客户常常跟我们提出需要更好的公差值，这就通常需要大量的铸造后加工操作，以及提高表面光洁度的精加工操作。我们的2500 IC使消除这些过程成为可能。“
以高铸造品质和经济的成本扩大业务
艾尔伯特认为，3D Systems数字铸造解决方案的原型加速生产速度有助于Invest Cast公司扩大业务，使其能够快速满足零件需求，接洽更多项目。“增加3D打印功能，使我们能够扩大我们的客户群，并接触到更多之前无法接洽到的客户。很多顾客来找我们，知道他们想要什么，但他们不知道如何做到。凭借我们的--知识和2500 IC，我们可以让他们获得所需要的东西。”
在没有模具的情况下生产复杂的的蜡铸造原型能力，能显著降低每件零件的成本。有了3D打印，复杂的几何结构仅需传统制造所需的价格的一小部分即可制作，并为Invest Cast节省额外的工具存储和维护费用。辛基提到：“使用2500 IC，我们可以做的不仅仅是注射成型。以经济的成本快速打印高品质蜡模的能力不仅对原型制造来说是个好消息，同时也为小批量生产铸造提供了新的机遇而且在低批量生产铸造中开辟了新的机会。新的铸造方式帮助Invest Cast脱颖而出，可以为客户做到更多。”
3D打印蜡模，标准铸造流程
辛基表示设备的安装非常快速简便，仅花费5个小时。“ ProJet MJP 2500 IC配置3D Sprint?，这是3D Systems的用于准备、优化和发送文件的软件，使用非常方便。您不再需要成为CAD绘图程序的专家。“
ProJet MJP 2500 IC可以无缝地集成到Invest Cast公司的的标准熔模铸造流程中。在Investment Cast收到客户的数字文件后，将该文件发送到打印，打印完成的原型就可以种蜡树，再将原型挂浆，之后放入加热炉进行脱蜡。Invest Cast公司使用的是可渗透性的熔模铸造壳，这样就允许熔模铸造用蜡通过外壳流走。“2500 IC的好处是我们对它进行的操作是即插即用的。在1600度时，我们可以将所有3D打印蜡从外壳中熔化。
脱蜡之后，它们被装进准备炉，以便在浇注之前预热。一旦金属被浇注，进行冷却，壳体被去除，从蜡树上分离。
新的铸造解决方案
Invest Cast公司的客户喜欢3D打印蜡模，而不是注射成型。由于其高质量的表面光洁度、尺寸精度和易于集成在熔模铸造工作流程中，铸造人员非常喜欢将2500IC加入到他们的流程中。Hinchey说：“3D打印的蜡模非常适合我们，我几乎每天都从铸造工人和一般管理人员那里听说，他们非常喜欢2500IC打印的部件。“
鉴于ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模的质量、成本和业务优势，Invest Cast公司相信数字化铸造解决方案是未来的出路。艾伯特认为：“这项技术将成为熔模铸造的新方向。”