印刷节拍时间达到快水平，实现全自动化生产作业

超高速印刷性能
包括网板清洁作业 12sec/cycle / 10sec/cycle
重复定位精度
6σ : ±0.01mm
支持大型基板
L510 x W510mm [选购品： L650 x W510mm]
网板尺寸
MAX.750×750mm

功能/特点

雅马哈独自开发的3S印刷头

实现全自动化生产作业

印刷节拍时间达到快水平

支持超大型基板及大型网板

于这样的生产现场

面向多品种贴装、生产切换较多的客户

可大幅削减生产切换时的停机时间，实现无人化操作

依靠3大自动化功能，实现生产切换作业的无人化操作

自动更换网板功能：通过对下一品种生产中所使用的网板进行预设及生产预约，自动更换网板。

自动更换顶针功能：与网板更换作业并行，自动配置基板顶针。可减轻操作人员的工作量，避免顶针配置失误。

自动转移锡膏功能：可在保持锡膏滚动幅宽的状况下实现自动转移，消除了锡膏滚动作业的浪费。

配备各种各样的功能，使得锡膏补充作业实现自动化

采用12oz锡膏针筒PSC，可自动供给锡膏。

通过针筒余量的检测功能，可在针筒用空之前发出补充锡膏的警报。

运用锡膏余量检测功能，可使锡膏滚动幅宽始终保持一定。

确保印刷品质的稳定

3S印刷头：刮印角度可变、锡膏填充补正、条件设定简便、易于使用

网板吸附：具有无以伦比的重复定位精度

锡膏自动供给（OP）和锡膏余量检测功能：可确保始终按照一定的锡膏量进行印刷

可对下一个生产品种进行预约

由于能够实施生产预约，因此在下一品种开始生产之前不需要前往设备之处进行处理，减轻了操作人员的工作负担。

面向追求高速印刷的客户

行业的高速印刷

印刷节拍时间实现了快水平，包括网板清洁作业在内的节拍速度达到12sec/cycle

依靠3S印刷头的伺服控制和高效的传送结构，实现了高速的生产节拍。

通过清洁动作和传送动作的并行化处理，进一步加快了生产节拍。

面向追求操作简便化和印刷品质高度稳定的客户

配备有可确保优良操作性和印刷品质稳定性的各种功能

采用雅马哈独自开发的3S印刷头，可对应各种各样的基板及锡膏材料，实现了的操作性

通过利用刮印角度可变功能，扩展了印刷条件设定的范围，可灵活对应所有的生产对象。

采用单个刮刀，可减少锡膏使用量，在短时间内完成清洁作业。

通过采用网板吸附功能，实现高精度的印刷和稳定的印刷品质

可使印刷中的基板和网板进行强制密接，减小了因网板弯曲而导致的印刷偏移。

可以提高微小开口部的印刷品质，增强稳定性。

可减少刮刀往返路径上的印刷偏差，实现高品质的印刷。

利用图像对照功能，无需拥有专业技能，可简便地对印刷位置是否对齐进行确认和调整

可在显示器上显示出基板与网板的重叠图像，为位置对齐作业提供支援。

即使是初学者，也可以简便地确认和调整印刷位置。无需拥有专业技能即可实现高精度的印刷。

备有2维检查功能，可防止不良品的流出

通过使用专用的相机和照明，实现了能够匹敌专用检查装置的检查性能和高速性。

利用自动反馈功能，可对重叠印刷导致的漏印不良等进行自动修正，当存在渗出倾向时还可以自动进行清洁。