控制系统及安全系统
1) 控制系统采用西门子PLC+长城电脑控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿;
2) XP操作系统,人机对话方便;
3) 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4) 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5) 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6) 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7) 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全;
8) 具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常;
9) 报警方式：声光自动报警;
10) 设备采用内外胆隔离的设计，确保内外间热传递的隔离;
11) 炉体内胆采用10mm后耐高温绝热材料作为隔热的层包裹。外围采用50mm后隔热材料加强隔热，炉胆外加25mm保温板，保证炉体表面温度不高于室温5℃;
12) 加热区与冷却区隔断的独立设计，断绝高温区与冷却区的能量内耗，限度的节省电量。
 
热风供给系统
1) 热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量;
2) 12个上下独立加热模组，小循环运风;
3) 各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高，由中部两温区启始加热，温升到150℃时，逐步向两边延伸的加热温控方法;
4) 的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,限度的降低了设备电耗;
5) 高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速;
6) 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;
7) 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
 
运输系统
1) 链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;
2) 网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
3) 高强度导轨设计,热变形小,保证精度;
4) 导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；
5) 电脑自动控制加油润滑链条；
6) 运输方式：网带加链条;（网链合一）;
7) 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
8) 导轨固定方式：前后固定可选。
 
冷却系统
1) 独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果;
2) 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）;
3) 1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4) 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
 
高效FULX排放过滤系统
1) 强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;
2) 可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
 
安全的上炉体开启方式
1) 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2) 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
 
选配：
（氮气系统）
1、氮气保护系统，可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接的润湿性，减少焊接缺陷；
2、的内密封式设计，密封性能好，氮气损耗量低（18-25立方米/Hour），氧浓度可控制在300-800PPM；
3、的炉内气流氛围，氮气可过滤后循环使用，可节约大量生产成本；
4、氮气流量控制及氧气分析系统易观测、调节.

技术规格

型号	HF-1202-LF/N	HF-1220-LF/N
轨道	单轨道	双轨道
外形尺寸	6890*1370*1555	6890*1570*1555
重量	2750kg	2950kg
加热区数量	上12下12
加热区长度	4830mm
冷却区数量	上2下2
排风量要求	10m³/minx2
电源要求	3项 380V 50/60Hz
总功率	72KW	86KW
空载功率消耗	8KW	9.6KW
升温时间	约20分钟
温度控制范围	室温-300℃
温度控制方式	PID闭环控制+SSR驱动
温度控制精度	±1.0℃
PCB板温偏差	±1.5℃
冷却方式	空气冷却（可选配水冷）
参数存储	80G固态硬盘存储生产参数与状况
导轨结构	整体分段式
链条结构	单链扣（选配双链）
PCB宽度	400mm	300mm
导轨调宽范围	50-400mm	50-300mm
部品高度	PCB板上下各25mm
运输方向	左右可选
运输导轨固定方式	前端固定（可选后端固定）
PCB运输方式	链条+网带（氮气为链条，可选配网带）
运输带高度	900±200mm
运输速度	300-2000mm/min
链条油加注方式	自动或手动