CHA-D型低压蒸汽喷射液化器

一、产品概述

采用喷射器进行液化，原材料中的淀粉液化是否，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉与蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成高强度的微湍流，我公司科研小组吸收国内外各种高低压液化器的优点。通过近三年的开发试验，自行设计的一种新型低压蒸汽喷射液化器，它能形成高强度的微湍流，使淀粉分散效果好，糖化液无不溶性淀粉颗粒，蛋白质类凝聚效果及淀粉与蛋白质分离效果好，能使蛋白质明显聚在一起，飘浮于液面上，糖液过滤速度大大加快。

二、性能特点

1、液化效果好

低压蒸汽喷射液化器在液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，零小时糖化，没有不溶性粉颗粒，蛋白质明显聚在一起，飘浮于液面上，大大加快了糖液过滤速度。消除了间隙式液化由于料液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的不足。改变了蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况。

2、喷射液化连续、不堵塞

低压蒸汽喷射液化器从结构原理上消除了堵塞现象，在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥25Be的情况下，也不可能产生堵塞。从各生产厂家的使用情况来看，使用1-- 3年以内的喷射液化器不需拆卸清理，消除了过去国内喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能进行连续生产的缺陷。

3、适合低压及过蒸汽喷射液化

该喷射液化器采用以料带汽的方式进行推动力为料液，不仅适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，在105℃以下喷射液化时，蒸汽压力仅需0.1Mpa即可满足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均匀，与传统的液化方式相比，可节省蒸汽15%以上。

三、安装操作说明

1. 喷射器的蒸汽进口、料液进口需垂直安装止回阀。

2. 喷射器的蒸汽室、料液室需安装0--1Mpa压力表。在温度计接口安装0--105℃电子温度计。

3. 为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓(筛网)。

4. 淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.6Mpa的高温浓浆泵。

5. 该设备适用于30--40%浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。

6. 喷射器在使用前，首先浆喷射器阀针上调2--5圈，再打开蒸汽阀门。将喷射器及高温维持罐预热至108度，然后启动进料泵，打开进料阀门，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经调整阀、阀针的流量，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管道中。

7. 调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求。

8. 液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净。

四、安装工艺图

五、技术应用

   味精行业复合酶法制糖生产应用，柠檬生产应用，麦芽糊精生产应用，果葡糖浆生产应用，高麦芽糖浆生产应用，双酶法制糖在乳酸生产应用，全糖粉生产应用，口服结晶葡萄糖生产应用，连消上生产应用，菌体蛋白提取生产应用，焦油提练的生产应用等。

   CHA型喷射器无振动，无噪音，改善了操作环境，同时加热均匀节省蒸汽，因此CHA喷射器是代替连消塔的理想产品，因为汽液在连消塔内仅进行简单的汽液混合，蛋白质类凝聚效果差，振动强烈，噪音大。

六、规格型号

材质：304、316L、MO₂Ti（可根据客户需求）

以上是本公司基本规格型号，可根据客户实际工艺要求设计定制。