CHA-G型高压蒸汽喷射液化器

一、高压蒸汽喷射液化器的操作原理

该喷射器是我公司科研小组吸收国内外各种高低压液化器的优点。通过近三年的开发试验，自行设计的一种新型接触式蒸汽喷射液化器，在喷射器内部，蒸汽与液体湍流混合，热量瞬间从蒸汽传给液体，使蒸汽迅速与液体混合，达到要求的出口温度。同时喷射器不堵塞、不震动。

出口温度控制方式：调节蒸汽阀杆与喷嘴间的截面积来控制蒸汽流量，可控制出口温度。

物料流量控制方式：调节混合管位置可以调节液体压力和流量。

因喷射器把蒸汽喷入被喷射的液体中，蒸汽所有的热量；显热和潜热被利用，从而得到了99%的传热效率。

二、高压蒸汽喷射液化器的性能特点

  CHA型新型高压蒸汽喷射液化器在供汽压≥0.6Mpa的蒸汽压力下，喷射液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，液化。同时对进料泵的扬程要求低，耗能少。糖化液纯度高，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质凝聚效果好，且淀粉与蛋白质分离效果也好。通过喷射液化，蛋白质明显聚在一起，漂浮于液面上，糖液过滤速度大大加快。消除了间隙式液化由于料液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的现象 。改变了蛋白质难以凝固，糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况。
  喷射液化连续，不堵塞。高压蒸汽喷射液化器从结构原理上消除了堵塞现象。在料浆中有整粒米或淀粉≥22Be的情况下，也不可能产生堵塞。从客户实际使用情况看，使用两年以内的喷射液化器不需拆卸清洗。消除了过去国产喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，经常发生堵塞而不能连续生产的缺陷。
   该高压蒸汽喷射液化器采用以汽带料的方式进行，推动力为高压蒸汽，以高压蒸汽带动物料使液化更均匀，更充分，同时由于供料泵的扬程要求低可进一步节省能耗，使生产成本再次降低。

三、高压蒸汽喷射液化器的注意事项  

1、喷射液的蒸汽、料液需要垂直安装止回阀。 

2、喷射器的蒸汽室、料液室需安装压力表。在温度计接口安装0—150℃电子温度计。 

3、为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓（筛网为14—16目/英寸）。 

4、淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.4Mpa的高温浓浆泵。  

5、该设备适用于30—40℃浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。  

6、调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求。 

7、液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净。

四、高压蒸汽喷射液化器的性能参数表