用途与特点:

　　1、整台机器是按照高要求、高标准及可靠性、安全性而设计制造。

　　2、各机台采用PLC单独控制，彩色触摸显示屏，各种参数设定和显示直观明了。

　　3、全部电器、电子及气动零件都采用国际产品。

　　4、选用优质、高标准的材料和配件。

　　5、所有主传动齿采用特殊进口材料，经高精度研磨，经久耐用，齿轮润滑采用油泵喷淋系统。

　　6、自动归零、复位。

　　7、可储存常用订单，加快换单操作。

　　8、应用免键轴环，保持长期使用效果和高的印刷套准精度。

　　送纸部：

　　1、采用叁轴(四轴)，前缘滚轮送纸，送纸更准确，薄而弯曲纸板容易送入;

　　2、可设置纸板送程，减小拉纸辊咬送压力;

　　3、可连续、隔张或单张送纸，机器计数器准确记录生产数量;

　　4、以纸板前缘为基准，减少机械误差，使印刷、开槽位置更准确;

　　5、采用变频控制风量及压力，以适应纸板的厚薄和大小;

　　6、采用触摸习设定调整侧挡板间隙大小，调整快捷;

　　7、高效吸屑除尘机可大量消除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质;

　　8、后托纸台采用气、电控制前后移动，调整迅速;

　　9、附有强力气缸整机主锁，使机器运转更平稳;

　　10、主机马达启动保护装置---机器未锁紧到位时，主机无法开机运转。

　　印刷部：

　　1、采用挂板印刷系统，换版操作方便，并设有脚踏开关，方便挂板;

　　2、网纹辊配梧送纸系统气压式自动升降装置，(送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离);

　　3、印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮制造;

　　4、印刷相位采用触摸屏控制及电动数字式360度调整(运转、停止状态下均可调整);

　　5、着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊;可选配陶瓷网纹辊;

　　6、橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶，经中高特殊研磨，传墨效果好，(依客户需要选配密封刮刀系统);

　　7、印刷相位固定装置采用电磁离合器制动式刹车机构，当机台分离式调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点;

　　8、控制面板装有触摸屏，操作方便。

　　开槽部：

　　1、压线轮、开槽刀盘轴位置调整，设有触摸屏预计设定数据和手动调整两种方式，调整快捷准确，生产过程中可预置下一批订单尺寸。

　　2、压线轮、送纸轮开槽刀座轴向移动，采用双丝杆导向移动平稳，定位准确;

　　3、开槽相位采用伺服电机、触摸屏控制及电动数字360度调整(运转、停止状态下均可调整)，并有复位功能，并可储存订单;

　　4、控制面板装有触摸屏，可控制送纸部、印刷问、开槽部，操作方便;

　　5、中刀移动，可生产大型两版式纸箱。(选用配置)

　　6、刀轴送纸轴均经镀硬铬精磨，寿命长，移动时不发生颤动;

　　7、如用户需要可配打孔装置。

　　模切部：

　　1、胶辊采用可拆式优力胶垫设计，拆装容易，便于更换;

　　2、胶辊轴向40mm左右来回移动采用液压控制，每转游动量可调整，移动平稳可靠;

　　3、模切相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整，可储存定单;

　　4、电动数字式调整刀模横向位置装置，调整距离左右共16mm;

　　5、采用PLC、触摸屏控制刀模辊和胶辊间隙;

　　6、胶垫辊补偿采用伺服独立马达驱动，普通纸箱补偿围±3mm;

　　7、胶辊和刀模辊芯均用优质钢制造，表面镀硬铬抛光，并经平衡校正，增加运转稳定性。