送纸组：

◆ 采用双风箱全伺服免压送纸系统，送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输，有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。

◆ 滚轮式前缘送纸机构，多轮、多点式吸风送纸，摩擦力大、速度高送纸平稳准确。

◆ 吸风变频调整风量，高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量，增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。

◆ 清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，提高印刷品质！

◆ 触摸屏集中控制，各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。

◆ 前面板控制、主机启动、停止，主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制，并配自动计数功能。

◆ 侧挡板位置电动调整，配备自动拍齐装置。

◆ 前靠板升降涡轮盒调整，仪表手柄显示刻度，位置精准，调整方便。

印刷组：

◆ 印刷相位360度电脑控制，无需停机，并有相位记忆功能。

◆ 印刷辊横向电脑移动，动量±5mm。

◆ 采用优质网纹辊，橡胶辊，传墨效果好。选配双刮刀系统，网点印刷效果更佳。每组均装有电脑缺墨报警系统。

◆ 印刷压力采用升降机装置，快速手柄调整，刻度盘显示，调节精准。

◆ 印刷辊采用挂版结构，并配有脚踏开关，换单更快捷。

◆ 机组配有行走急停按钮，确保人员操作时的安全。

◆ 相位固定装置，电磁离合制动，确保机组移动过程中印刷相位不会变化。

◆ 航空铝过桥托板随压印轴、导纸轴同步升降。

开槽组：

◆ 配置7.0寸彩色触摸屏，控制开槽相位，箱长、箱宽和箱高。

◆ 开槽上刀轴直径175mm ，采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正，运转平稳，表面磨削，镀硬铬。

◆ 箱长、箱宽、箱高全电脑调整，开槽上刀、下刀、压线同步调整。采用直线导轨导向机构，移动平稳灵活，定位准确，节省换单时间，

◆ 开槽相位采用行星式齿轮构造，PLC控制。

◆ 压线上模采用优力胶设计，有效减小对纸板的损伤，防止纸板爆裂。

模切组：

◆ 模切部采用德国“科比”伺服控制系统，电脑跟速独立驱动，*解决模切冲击力对印刷组，印刷效果的影响。提高印刷与送纸组齿轮使用寿命。

◆ 胶垫辊上装有机械螺旋轮式横向42mm游动装置，延长胶垫使用寿命。

◆ 相位调整装置：行星齿轮结构，扭距大，传动间隙小，齿轮的机械磨损极小，长期保持传动精度，延长使用寿命。

◆ 配置7.0寸彩色触摸屏，模切相位采用PLC及全电脑控制，可实现360度调整，（运转，停止均可调整）调整精度0.02mm。

◆ 速差补偿装置，可控制胶垫辊表面的线速度，（因使用过程中胶垫外径在不断变小）补偿装置可使胶垫辊的线速度*由刀模来控制，从而所模切的纸箱，纸盒与刀模形状*一致。

◆ 胶垫修磨装置，在生产模切时可设一定的数量，需要修复胶垫时可启动修刀电机，（主机也同时开启）进行修复，可使胶垫反复使用，提高了胶垫使用率。