汽车模块激光焊锡

　　汽车DC电源模块对激光焊锡工艺有哪些要求

　　汽车DC模块焊接是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，有降压和升压两种，其特点是可为专用集成电路（ASIC）、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。汽车电池控制器采用电源模块可以节省开发时间，使产品可以更快推出市场，因此DC电源模块焊接比集成式的解决方案优胜。

　　汽车DC控制模块激光焊锡解决方案
 

　　焊点品质品质要求

　　A、无空洞区域或表面瑕疵；

　　B、引脚与焊盘润湿良好；

　　C、引脚形状可辨识；

　　D、引脚周围正面要求有有焊锡覆盖；

　　E、穿孔焊料填充程度要求达到；

　　F、无虚焊、假焊、针孔气孔、锡渣、锡珠、锡尖、裂痕、未焊透、短路、焊盘脱离、金黄色瘢痕焊点、管脚弯曲等不良情况；

　　激光焊锡工艺解析

　　A.经测试，铜板散热特别快，普通烙铁头无法满足要求，采用半导体激光器200W大功率热导技术，加激光焊锡预热平台才能保准焊接品质；

　　B.锡的活性高要求助焊剂含量3.0%左右，有效提高锡的流动性及透锡度有效提高生产效率及品质。避免露焊盘及透锡不均现象；

　　C.焊盘及引脚表面避免氧化及污染避免焊锡过程中焊盘及引脚与锡有效分子结合

　　辅助夹具品质要求

　　A.不得使PIN变形，不得污染、损坏（划痕、压痕、破裂等）产品，不能影响产品正常质量。

　　B.夹具采进口高密度材料，用精雕设备一次成型加工完成，有效保证夹具精度。

　　C.必要时DC电源模块激光焊锡机也可添加CCD视觉定位，提高定位精度。

 

　　铝板激光焊接机

　　铝板激光焊接机的优势

　　铝合金是日常生活中常见的材料之一，铝合金有如下特点：重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等，因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。在激光焊接机的焊接过程中会遇到一些难度，那么铝合金在激光焊接中有哪些难点？

　　点：合金表面易产生难熔的氧化膜，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；

　　第二点：铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

　　第三点：极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜，熔点高，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。

　　第四点：易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于*避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。

　　第五点：焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。

　　铝合金连续激光焊接机三大*优势：
 

　　一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非加工部位或轻微影响无影响，无热变形；

　　二、效率高，无工具磨损，节省耗材，速度常规焊字的8-10倍，能长时间工作，发热量低，无污染；

　　三、体积小巧，操作方便，省人工，效率高，焊点牢固美观，高效地实现转型，是一个非常灵活的方式焊接；

　　连续激光焊接机在铝合金加工上还是起到了很重要的环节，据市场调查分析现已有70%的加工厂家采用连续激光焊接机进行生产加工，且。铝合金焊接有难点，但焊接困难可克服，优点突出，利大于弊。镭康机械通过自主研发生产的铝合金