锂电池极耳焊接

       原理

　　锂电池焊接主要是在极耳和盖帽上面的焊接和电池的封口焊接方面，为应对电池行业客户需求，三和提供自动化解决方案，通过生产线和激光电池焊接平台，让本来需要很多工艺步骤的焊接变的更简单、高效，从而实现自动上下料，自动焊接，只需要几个人协助即可。

　　三和锂电池盖帽极耳激光焊接机对于现在流行的长方形截面的手机电池，其封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后将盖板与外壳之间的长方形缝隙焊好密封即可。激光高亮度、方向性好、单色性好，用它来焊接锂电池壳的封口，不仅热变形极小、直接简便、焊缝整齐美观，而且易与计算机数控系统或机械手配合，实现自动焊接，生产效率高。
     

     应用

　　三和激光有专门针对锂电池极耳盖帽的激光焊接机，以及专门的激光焊接工作台，配上自动化夹具，适用各种类锂电池精密焊接，可用于0.2MM--- 1MM各种形状、尺寸的不锈钢、铝的封口焊接、对接焊接和密封焊接，亦可实现各类型动力电池的封口自动化激光焊接。激光焊接机相对与传统焊接方式，以高速移动的扫描镜片代替二维工作台，大大提升了焊接速度，减少激光作用对材料性质的影响。配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接。稳定的整机系统，提供工业应用的必需的条件。使得客户在使用当中，获得更高的效率和灵活性，更低的成本，更完善的系统集成，带给产品的是更强的市场竞争力。

　　关于电池极耳盖帽的焊接整体焊接方案，适用于大批量的焊接生产，所以在用到激光焊接机焊接极耳盖帽的时候，要对于焊接的效率和速度有个了解，查看相关视频了解实际情况，及注意事项，才能更好的完成实现理想效果。

 

　　光纤激光焊接机

　　三和光纤激光焊接机优势简述

　　光纤激光焊接工作过程是将激光束辐射至加工工件表面区域内,激光束经过光学系统聚后,其激光焦点的功率密度达到104-107W/cm2 ,通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器类型划分,常用的激光焊接方式有两种, 一种是脉冲激光焊,主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。 通常情况下,焊接材料的选择、激光焊接机的选择,加工工作台的选择,是影响激光焊接效果的主要因素。

　　而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率,控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一, 在激光功率和焊接速度固定的情况下,只有焦点处于位置范围内才能获得熔深和好的焊缝形状。

　　光纤激光焊接机具有多种优势：
 

　　轻量化易安装：光纤较柔软可以弯曲，光纤激光器通常可以做到小型轻量化，降低购置成本的同时安装也方便灵活。

　　维护成本低：受热透镜效应和热致双折射效应等热效应影响，固体激光器的散热模块需要精心设计，由于作为激光介质的光纤表面积/体积比值要比块状的固体激光器棒形介质大4个量级以上，光纤激光器在 100W 内可以通过空气冷却。同时光纤激光器不需要每月几个小时的定期维护，例如 CO2 激光器需要光束对准。

　　高光束质量：光纤发射激光的数值孔径较小，容易聚光的特性使其可达到大功率密度化，实现高分辨率加工。

　　能效更高：掺杂光纤激光与YAG晶体激光相比可以实现宽带的光放大，并且泵浦光被封闭在光纤内，可以实现高效率泵浦（光-光转化效率 70%；电-光转化效率 30%）。IPG光纤激光器可做到相比CO2 激光器能耗降低84%。

　　长期稳定性强：不包含自由空间光学系统的光纤激光器，由于没有空间光学元件，不易受到尘埃、温度、机械等影响。

　　易实现大功率化：由于泵浦模块可以串联和并联，可通过多种设计增加输出功率。