激光焊锡机原理

　　工作原理
 

　　激光焊锡是用红外激光源加热代传统替烙铁加热，自动送丝代替手动送丝的一种新型全自动焊锡系统，工艺过程主要包括预热、送丝、焊接、回丝、冷却五个步骤。

　　1、预热：红外激光通过光学系统聚焦到焊接位置，对焊盘与引脚（或其它器件加热，提供熔锡需要的足够热量

　　2、送锡：焊锡丝通过自动送锡装置，精确送到焊接位置

　　3、焊接：焊锡丝被激光加热融化，与焊盘、端子浸润

　　4、退锡：回抽焊丝使之与焊点脱离

　　5、冷却：焊接完成，关闭激光
 

　　激光焊锡机价格
 

　　影响到激光焊接的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，影响效果主要如下：

　　1、随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

　　2、随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢薄板激光焊接的效果影响非常显着。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

　　3、随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

　　4、薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
 

　　激光焊锡机设备
 

　　1）可将入热量降

　　（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受

　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，

　　（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。

　　（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属

　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护。

　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1

　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。