青岛食品托盘制作采用的是全自动高速吸塑成型机，其基本原理是：将卷片放入电烤箱加热至软化，再取热拉至吸塑模具，并将模具成型。如果和抽真空,将软化板模具表面吸附,与此同时，冷却水喷雾雾形成表表面,使其硬化,形成单拉再次储罐自动气动切刀成型,形成板分离，完成这一过程。

吸塑产品的主要质量问题大多发生在此过程中:

1. 如果泡罩不到位，则说明形状已经变形，没有与模具形状相同的泡罩产品;

2. 泡罩过多是指产品太薄;

3.拉拔是指成型产品上出现不必要的线痕;

4. 不均匀的厚度。这些问题需要在好的模具,调试,包括:表的提前时间,加热温度和时间、强度和时间的真空,上模的位置下降,时间和深度,在板模具的位置,之间是否添加附件模具等等。