一、工作原理

二、产品构成

1. 驱动系统：

• 负责提供动力，使材料样品进行折叠运动。可以是电机驱动，具有稳定的转速和可调节的运动参数，以满足不同测试标准的要求。

• 传动机构确保动力的平稳传递，保证折叠运动的准确性和重复性。

2. 夹具系统：

• 用于固定材料样品，确保在测试过程中样品不会松动或移位。夹具的设计应能够适应不同尺寸和形状的材料样品，并且能够牢固地夹住样品，同时不会对样品造成额外的损伤。

• 通常由上下两个夹具组成，通过调整夹具之间的距离和角度，可以模拟不同的折叠程度和方式。

3. 控制系统：

• 用于控制整个测试过程，包括启动和停止驱动系统、设置测试参数（如折叠次数、速度等）、监测测试进度等。

• 通常采用微处理器或计算机控制，具有直观的操作界面和强大的功能，可以实时显示测试数据和曲线，并生成测试报告。

4. 测量系统：

• 用于测量材料样品在测试过程中的物理性能变化。例如，可以使用厚度测量仪来测量材料样品在折叠前后的厚度变化，或者使用强度测试仪来测量材料样品在折叠过程中的拉伸强度、撕裂强度等性能的变化。

• 测量系统应具有高精度和高可靠性，以确保测试结果的准确性。

5. 安全保护系统：

• 为了确保测试过程的安全，仪器通常配备有安全保护系统。例如，当出现异常情况（如样品断裂、电机故障等）时，安全保护系统会自动停止测试，并发出警报提示。

• 安全保护系统还可以包括防护装置，防止操作人员在测试过程中受到伤害。

三、主要技术指标

1. 折叠频率：可以在一定范围内调节，通常为每分钟几十次到几百次不等，以模拟不同的使用环境和频率。

2. 折叠角度：可根据不同的测试标准和要求进行调整，一般在 0° 到 180° 之间。

3. 样品尺寸：能够适应不同尺寸的材料样品，通常为长方形或正方形，尺寸范围在几十毫米到几百毫米之间。

4. 测量精度：厚度测量精度通常在 ±0.01mm 以内，强度测量精度通常在 ±1% 以内，以确保测试结果的准确性。

5. 测试次数：可以设置不同的测试次数，通常从几千次到几十万次不等，以满足不同的测试要求。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：

• 将待测材料样品按照要求裁剪成合适的尺寸，并在样品上标记好测试位置。

• 检查仪器各部分是否正常，连接好气源、水源和电源。

• 根据测试要求，选择合适的夹具和测试参数，并将夹具安装在仪器上。

2. 安装样品：

• 将材料样品放置在夹具中，确保样品平整、无皱褶，并与夹具紧密贴合。

• 根据需要，可以在样品表面涂上一层特殊的涂层或处理剂，以模拟实际使用中的情况。

3. 启动测试：

• 在控制系统的操作界面上，按照测试要求依次设定好折叠频率、折叠角度、测试次数等关键参数，然后启动仪器开始测试。

• 在测试过程中，可以通过观察窗观察材料样品的变化情况，同时控制系统也会实时记录测试进度等相关信息。

4. 结果评定：

• 当达到设定的测试次数后，仪器自动停止测试。此时，将材料样品取出，通过肉眼对照标准色卡初步判断颜色变化程度，或者利用专业测色设备精确测量颜色差值，再参照相应的色牢度评定标准，确定材料的折叠性能等级，并做好测试结果记录。

5. 清理与维护：

• 测试结束后，关闭仪器电源，取下使用过的夹具进行清洁或更换，清理样品固定装置上残留的材料碎屑等杂物，为下一次测试做好准备。

六、校准与维护

1. 校准：

• 定期对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性。校准可以使用标准样品或其他校准设备进行，按照设备说明书的要求进行操作。

• 校准的内容包括折叠频率、折叠角度、测量精度等参数。

2. 维护：

• 保持仪器的清洁，定期清理仪器表面和内部的灰尘、污垢等杂质。

• 检查仪器的各个部件是否正常，如夹具是否松动、传动机构是否灵活、测量系统是否准确等。如有问题，应及时进行维修或更换。

• 定期对仪器进行保养，如润滑传动机构、检查电气连接等，以延长仪器的使用寿命。

七、优势特点

1. 高精度测试：采用先进的测量技术和设备，能够准确地测量材料样品在折叠过程中的物理性能变化，为评估材料的折叠性能提供可靠的数据支持。

2. 操作简便：仪器的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识和经验。

3. 适用范围广：可以测试各种不同类型和尺寸的材料样品，具有广泛的应用前景。

4. 数据处理功能强大：配备专业的测试软件，能够对测试数据进行快速处理和分析，并生成详细的测试报告，为用户提供直观的测试结果和分析结论。

5. 可靠性高：设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。