熔融指数测试仪器
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T115熔融指数测试仪器

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-12-04 13:12:41
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标准集团(香港)有限公司

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产品简介

T115 熔融指数测试仪器是一款专业的检测设备。主要用于测定各种塑料、橡胶等高分子材料的熔融指数。操作简便,测试精准高效。广泛应用于塑料、橡胶生产企业及科研机构等。可准确评估材料的流动性和加工性能,为产品质量控制和研发提供重要依据。助力提升行业产品品质,满足不同用户对材料熔融指数检测的需求。

详细介绍

一、工作原理


T115 熔融指数测试仪器是通过在一定的温度和负荷条件下,测量热塑性塑料等高分子材料在规定时间内通过标准口模的熔体质量来确定其熔融指数。具体来说,将待测材料加入到料筒中,加热至设定温度使其熔融,然后在一定的负荷作用下,熔体通过标准口模挤出。通过测量在规定时间内挤出的熔体质量,计算出熔融指数。

二、产品构成


  1. 加热系统

    • 由加热元件、温度传感器和温度控制器组成。加热元件通常采用电加热方式,能够快速、均匀地加热料筒至设定温度。温度传感器实时监测料筒温度,并将温度信号反馈给温度控制器,温度控制器根据设定温度和反馈信号精确控制加热功率,确保料筒温度稳定在设定值。

    • 加热系统的温度控制精度对测试结果的准确性至关重要,一般要求温度控制精度在 ±0.5℃以内。

  2. 料筒和活塞

    • 料筒是盛放待测材料的容器,通常由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成。料筒的内径和长度有严格的标准要求,以确保测试结果的可比性。

    • 活塞在料筒内运动,对熔体施加一定的负荷。活塞的质量和尺寸也有严格的标准规定,不同的负荷可以通过更换不同质量的活塞来实现。

  3. 口模和切断装置

    • 口模是熔体挤出的通道,其尺寸和形状有严格的标准要求。常见的口模有圆形和矩形两种,口模的内径和长度决定了熔体的挤出速度和流量。

    • 切断装置用于在规定时间内自动切断挤出的熔体,以便准确测量熔体质量。切断装置通常由刀片和驱动机构组成,能够在设定的时间间隔内快速、准确地切断熔体。

  4. 测量系统

    • 包括电子天平或质量传感器,用于测量挤出的熔体质量。电子天平的精度和分辨率对测试结果的准确性有重要影响,一般要求电子天平的精度在 ±0.01g 以内。

    • 测量系统还可以配备计时器,用于准确记录熔体挤出的时间。

  5. 控制系统

    • 是仪器的核心部分,负责控制整个测试过程。控制系统通常采用微处理器或计算机控制,具有友好的操作界面和强大的功能。

    • 可以设置测试温度、负荷、时间等参数,并实时监测和控制加热系统、活塞运动、切断装置等部件的工作状态。测试完成后,控制系统还可以自动计算和显示熔融指数,并生成测试报告。

三、主要技术指标


  1. 温度范围:通常可以在一定范围内调节,以适应不同材料的测试要求。常见的温度范围为 120℃ - 400℃。

  2. 温度控制精度:一般要求在 ±0.5℃以内,以确保测试结果的准确性。

  3. 负荷范围:可以根据不同材料的测试要求选择不同的负荷,常见的负荷有 0.325kg、1.2kg、2.16kg 等。

  4. 测量精度:电子天平的精度一般要求在 ±0.01g 以内,以确保熔体质量的测量准确性。

  5. 时间精度:计时器的精度一般要求在 ±0.1s 以内,以确保熔体挤出时间的测量准确性。

  6. 口模尺寸:有严格的标准要求,常见的口模内径有 2.095mm、1.18mm 等。

四、适用范围


广泛应用于塑料、橡胶、化纤等高分子材料生产企业、科研机构和质量检测部门,用于测定各种热塑性塑料、橡胶等高分子材料的熔融指数。可以评估材料的流动性、加工性能和质量稳定性,为材料的研发、生产和质量控制提供重要依据。

五、操作使用


  1. 准备工作:

    • 将待测材料准备好,并按照要求进行干燥处理。

    • 检查仪器各部分是否正常,连接好气源、水源和电源。

    • 根据测试要求,选择合适的口模和活塞,并将其安装在仪器上。

  2. 设定参数:

    • 在控制系统的操作界面上,设置测试温度、负荷、时间等参数。根据待测材料的特性和测试标准要求,选择合适的参数设置。

  3. 加料和预热:

    • 将干燥后的待测材料加入到料筒中,然后启动加热系统,使料筒温度逐渐升高至设定温度。在预热过程中,可以适当搅拌材料,使其均匀受热。

  4. 加载负荷:

    • 当料筒温度达到设定温度并稳定后,将活塞放入料筒中,并加载设定的负荷。负荷的加载可以通过手动或自动方式进行,确保负荷加载准确无误。

  5. 挤出熔体和测量:

    • 在负荷作用下,熔体通过口模挤出。启动切断装置,在规定时间内自动切断挤出的熔体。同时,使用电子天平或质量传感器测量挤出的熔体质量,并记录熔体挤出的时间。

  6. 计算和结果显示:

    • 根据测量的熔体质量和时间,计算出熔融指数。控制系统可以自动计算熔融指数,并在操作界面上显示结果。同时,还可以生成测试报告,记录测试参数、测试结果和其他相关信息。

  7. 清理和维护:

    • 测试完成后,关闭加热系统和电源,取出活塞和口模,清理料筒和其他部件上的残留材料。对仪器进行定期维护和保养,确保仪器的性能和精度。

六、校准与维护


  1. 校准:

    • 定期对仪器进行校准,以确保测试结果的准确性。校准可以使用标准物质或其他校准设备进行,按照设备说明书的要求进行操作。

    • 校准的内容包括温度、负荷、时间和测量精度等参数。

  2. 维护:

    • 保持仪器的清洁,定期清理仪器表面和内部的灰尘、污垢等杂质。

    • 检查仪器的各个部件是否正常,如加热元件、温度传感器、活塞、口模等是否损坏或磨损。如有问题,应及时进行维修或更换。

    • 定期对仪器进行保养,如润滑活塞、检查电气连接等,以延长仪器的使用寿命。

七、优势特点


  1. 高精度测试:采用先进的温度控制和测量技术,能够准确地测量材料的熔融指数,为材料的质量控制和研发提供可靠的数据支持。

  2. 操作简便:仪器的操作界面友好,用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试,无需专业的技术知识和经验。

  3. 适用范围广:可以测试各种热塑性塑料、橡胶等高分子材料的熔融指数,具有广泛的应用前景。

  4. 数据处理功能强大:配备专业的测试软件,能够对测试数据进行快速处理和分析,并生成详细的测试报告,为用户提供直观的测试结果和分析结论。

  5. 可靠性高:设备采用优质的材料和先进的制造工艺,具有良好的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行。


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