环保印刷的成本与收益 让印企言胜于行
- 2010-12-03 09:12:382904
不过，相比采用环保印刷工艺和材料增加的生产成本，企业为节能减排所投入的真金白银似乎更为可观。2007年7月，为响应即将于来年出台的YC2007《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准，科彩印务斥资成立了气相分析室，以便“控制生产所需各种原辅材料中的挥发性有机化合物的含量”，该实验室建成初期仅设备投入便是几百万元，此后每年还需进行几十万元的例行投入，其中相当一部分是用于实验耗材的采购。中华商务则更早一步，从1997年开始，总计投入3000万港元，为其商轮烘干炉加装了二次燃烧装置，以减少燃烧石油气产生的苯酚类有害气体排放，达到欧洲排放标准。
收益之惑
高企的环保成本、不菲的环保投入，不但是柔印教材参与者的顾虑，也是所有教材印制企业不得不面对的难题。“纸张是出版社采购的，对印刷厂来说，这块成本不会太高，主要是油墨。”有观察者分析。为了解决印刷生产中主要的污染源油墨溶剂残留，一些参与试点的教材印制企业采用大豆油墨代替普通油墨，而一番核算之后发现，印制成本提高了20%～30%。
对于平均利润率不足5%的书刊印刷企业来说，成本大幅提高20%～30%的后果可想而知。有感于企业的两难境地，不止一位受访者呼吁，“政府既然要推动环保教材，就应该对印刷厂有所扶持或补贴，因使用环保原材料上涨的这部分成本不应由印刷企业来承担”。有的受访者甚至直言，如果经济问题没有解决，3年内实现中小学教材绿色印刷的目标只能成为一个美好的愿望。“没有人愿意做亏本的生意。”
如果说教材承印企业尚可寄望“政府买单”消化环保成本，众多在市场上拼搏的企业则仅能凭己力“回收”投资，因而能否从环保印刷的投入上获得相应的收益便成为这部分企业关注的焦点。在目力可及的范围内，环保印刷带给企业的个潜在收益是降低成本。这在企业为节能减排开展的技术改造上，体现为明显。以广州日报印务中心为例，2008年9月，印务中心引进了洗机水循环过滤系统，当2009年结束，印务中心对全年清洗液的实际使用数据进行统计，结果表明，尽管2009年下半年连入印刷机增加了1台，全年清洗液用量相比2008年仍降低了71%，节约资金200余万元。再如中华商务，在使用*供墨系统后，三个生产基地减少油墨损耗70%～80%，一年可节省50万个金属油墨罐。还有雅图仕，通过安装大型冰蓄冷*空调系统，每年可节省165万度的用电量。
然而，一个无法回避的问题是，企业要获得这些收益，必须有足够的财力支撑前期技术改造的投入。像前文提到的广州日报印务中心，其洗机水循环过滤系统的投入资金为160万元;不少大型企业所采用的冰蓄冷*空调系统，其价格亦比普通*空调高出20%～30%。对很多中小企业而言，这一前提显然并不成立。
环保印刷带来的第二个潜在收益是“环保溢价”，即环保产品在市场上能够卖出更好的价格。不过，大多数企业对此并不抱太大希望。在他们看来，在整个社会环保意识都还十分淡薄的情况下，在生产能力严重过剩的印刷业，以环保为由提高印刷工价并不现实。“溢价”既不现实，环保印刷的“敲门砖”作用便凸显了出来。比如，《环境标志产品技术要求印刷》虽然定位于*性标准，但获得环境标志的印刷企业却可以在政府采购中获得优先权，这便对希望进入政府采购名单的企业产生了足够的