环保印刷的成本与收益 让印企言胜于行
- 2010-12-03 09:12:382907
成本之虞
虽然《环境标志产品技术要求印刷（部分：平版印刷）》尚未正式出台，业界的关注却在持续升温。“不少企业都要求我们去调研、指导”，国庆节前后，标准的编制机构中国印刷行业绿色印刷推广管理办公室（简称“绿办”）主任刘毅勇已经“马不停蹄”地去了好几个地方，企业的积极响应和热心参与令他备感宽慰，“它们中有印刷企业，也有一些原辅料生产商，有许多我们原先并不熟悉，平时也不怎么在行业里露脸”。
相较于前者的热情，另有部分企业对即将出台的标准流露出了一丝忧虑。他们的担忧在于，一旦该标准打上了强制性“烙印”，企业是否将为此付出巨大的技术改造成本。对于企业的顾虑，一位参与标准制定的专家表示，制定印刷环境标志标准的初衷是为了“普及环保印刷”，让企业的环保建设能够“有据可依”，因此其指标制定充分考虑了国内企业的承受能力，相比出口企业普遍采用的欧美环保标准，门槛有所降低。比如针对书刊印制品的残留物检测，“按照欧美环保标准要检测8项指标，而我们只有4项”。在他看来，对部分印刷企业来说，标准中执行难度大、扮演“功败垂成”角色的应该是原辅料的使用。“纸张、油墨、胶黏剂还好说，本身就有较为严格的如FSC认证、白度限制等要求，但像还原剂、润版液之类的辅料则少见环保要求，超标现象比较常见”。
在调研的过程中，“绿办”的专家们发现，广东地区尤其是做出口印刷的企业因本身的活源构成，历来重视环保，对他们而言，标准的门槛并不高，无须为标准做太多投入;而内地不少企业，虽说环保意识不强，但加以引导、进行必要的改造之后也能够达标;达标难度大的是一些小企业，“很多连基本的措施都没有”。企业对于环保印刷推行成本的担忧并非杞人忧天。在新闻出版总署进行的2010年秋季中小学教材绿色印刷试点中，一个开创性的举动后经媒体广为传颂——少部分试点教材采用了柔性版印刷机印刷。虽然与1400万册的印制总量相比，1.3万册的印量显得微不足道，但就印刷方式而言却是一个重大的突破——在胶印、凹印、柔印、网印四大主流印刷方式中，柔印由于采用水性油墨，被公认为环保印刷的“典范”。“接到这项任务时，时间非常紧迫，仅剩下一个月。由于市面上还没有适合书刊印刷的*柔印设备，我们只能先在窄幅柔版机上进行印刷，切成单张后再进行折页、装订。”中国印刷技术协会柔印分会理事长龚仁俦回忆道。时间紧、任务重，加之“”，参与印制的各方企业只能边实验边摸索边改进，直至拿出与胶印效果相差无几的成品。终由上海市质检中心出具的质量检测报告为所有人的努力划上了一个圆满的句号：本次柔印用水性油墨的VOC含量几乎为零，基本不含挥发性气体;重金属含量远低于大豆油墨及普通胶印油墨。“这次试验再次验证了柔印的质量与环保效果，其结果得到了有关方面的认可。”龚仁俦很是欣慰。
然而，良好的环保效果背后是高昂的成本。据介绍，以制版为例，柔印的制版费约为胶印的8倍，“对承印企业来说，这便意味着短版活会很不划算”。此外，一旦环保原材料采购成为企业的一项常规支出，费用同样不菲。据北京一规模较大的书刊印刷企业透露， 公司每年用在环保原材料的采购资金比正常采购要多出100多万元，这些原材料主要包括油墨、水性膜、润版液等。