我国冲击式破碎机的制造技术是由国外引进而来的，虽然经历了几十年的发展，但是不管是设备制造技术还是破碎工艺都与国外有一定的差距，本文主要介绍冲击式破碎机破碎工艺的不足之处。

　　1、目前国内冲击式破碎机破碎工艺存在有破碎产品粒度大、能耗高、工艺流程长、破碎段数多等缺陷，使相配备的分设备及皮带输送机的台数增加，所需设置的辅助操作岗位增多。工艺流程配置需要的高差大，造成土建和施工工程量的增加，并给工艺配置造成困难，增大了破碎工艺的投资运转成本。

　　2、由于冲击式破碎机是利用锤头、板锤以及反击板对物料的冲击作用进行破碎的，因此这些部件在生产中的磨损较快，限制冲击式破碎机只能用于中硬物料的破碎。尤其是在冲击式破碎机的破碎工艺中，若有较硬物料进入破碎腔内，将会造成冲击式破碎机的严重损坏，影响生产线的正常破碎。

　　3、冲击式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统，起到了增产节能的作用，但是在实际运用过程中却出现板锤、衬板磨损严重的问题，通过对破碎工艺进行分析可知，预破碎工艺设计不合理以及水泥生产工艺参数设置不当是主要原因。

　　4、冲击式破碎机生产中的粉尘较多，通过对冲击式破碎机的工艺布置分析可知，除尘器入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损堵塞是造成粉尘大的原因之一。另一方面，皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，也是导致粉尘弥漫的重要原因。

　　5、冲击式破碎机的破碎工艺分为闭路生产和开路生产两种，每种又有干法、湿法、半干法生产之分，干法生产，产砂量高，但粉尘污染严重。湿法及半干法生产，产砂率低，但粉尘污染少，因此如何使产量zui大化、粉尘污染zui小化是需要我们关注的问题。

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