若圆锥破碎机在生产中发生飞车故障，将会严重影响生产的进行，甚至导致设备部件的严重损坏。因此小编为大家总结了预防圆锥破碎机飞车的三大要点，以减少飞车故障的发生。

　　一、保证部件间合理的间隙

　　1、主轴与锥套间的间隙对设备的运转至关重要，间隙太小容易发热抱轴导致飞车，间隙太大又会使设备产生较大的冲击和振动，因此在生产中要保证主轴与锥套间的间隙合理。锥套上口与主轴间隙一般在2.74mm-3.2mm之间，主轴下端与锥套间隙为7-8mm 左右。

　　2、同时也要注意测量大小齿轮的啮合间隙，保证大小齿轮的啮合间隙合理，测量时偏心套重边应在小齿轮侧，并使偏心套在小齿轮侧与大铜套全长接触靠近。一般其齿顶间隙在3.175-7.925mm间，齿侧间隙在1.27-1.778mm间，偏心套与架体衬套间隙约为3.2mm。

　　二、保证部件间良好的接触

　　1、安装动锥时需合理确定动锥与衬套的装配间隙，使主轴与锥形套内腔沿全长接触，即保证动锥轴线与机体中心线在碗形球面轴承中心相交，预防圆锥破碎机飞车。

　　2、动锥球面与碗形瓦的接触情况会影响锥体运转的稳定性，因此在生产中要减少碗形轴承的磨损，保证动锥球面与碗形瓦沿内圆接触。若在生产中发现油槽底被磨平，应及时更换新的碗形瓦。

　　三、保证设备的良好润滑

　　1、若圆锥破碎机润滑系统润滑油温度较高，将会降低润滑油粘度，导致润滑摩擦副对动锥的摩擦力矩降低，使动锥转速加快。还将影响润滑系统的压力与流量，致使其不能正常工作。因此在生产中应注意使润滑油温保持在35-40度之间，必要时可启动冷却系统。

　　2、在生产中应注意检查圆锥破碎机底盖、传动轴承壳法兰盘、管路及接头是否漏油，碗形轴瓦回油槽是否堵塞。并且应经常清洗油箱、过滤器、润滑管路和润滑部件等，保证设备部件的良好润滑，以预防设备飞车故障的发生。

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