A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。

B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。将炮筒和螺杆拆下来*清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。

C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。降低注塑速度。

D、 熔胶温度过高。降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。

E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。使用小的背压和正确的螺杆表面速度

模具：

A、 模具内出现油迹和油。将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。

B、 浇口太少。增大浇口的尺寸。

C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解检查壁厚的正确性和*性。

D、 热流道模具中产生杂质将热唧咀拆下清理