简介

丝网印刷是近代兴起的一项印刷技术, 它是利用张紧的丝网粘贴在铝或木制的网框上做网版, 在丝网上均匀地涂上感光浆, 在50°C以下的低温烘干, 利用晒网机把已准备好的菲林片图案晒到丝网上, 制成丝网印刷用的网版。丝网印刷的方式分别有手工印刷和机器印刷。

手工印刷和机器印刷

手工印刷:
手工印刷较简单, 布料及精度要求不高的产品可用手工印刷, 其效率较低, 但成本较少。

机器印刷:
要达到率、高质量, 就一定要选用较好的丝网印刷机。丝网印刷机是专业的印刷设备, 它分平面印刷、曲面印刷和平面\曲面印刷两用设备。现试就平面印刷略言一二:

用机器印刷平面物之详情:
把已晒好图案的丝网安装于机器的网臂上, 调整丝网对工作台的平衡度, 调整丝网对工作台的距离, 分别在安装胶刮刀及回油刀的位置装上胶刮刀及回油刀, 调整胶刮刀、回油刀对丝网的平衡度及角度。手动升起丝网, 把承印件放于工作台上, 利用长吸风装置把承印件吸牢于工作台上, 降下丝网, 反复调整丝网或承印件使图案在承印件合适的位置, 固定丝网位置。承印件在工作台的位置确定后升起丝网, 用稍薄于承印件的胶片把承印件进行三点定位于工作台上, 用胶纸把承印件以外的工作台吸风孔盖住, 防止漏风, 增强工作台对承印件的吸附力。在丝网上放进油墨, 用手动或半自动进行试印, 把吸风选择开关转到吸风位置, 调整刮刀压力及角度, 观察印刷效果。

一般留意事项:

胶刮刀压力过大会使承印物油墨加厚, 损坏图象。增大胶刮刀与回油刀的角度, 提高回油刀对丝网的压力, 提高回油速度, 增大丝网目数会使承印物表面的油墨减少。底纹至工作台的距离约1.5MM-5MM; 对于印刷精度要求较高的产品, 网距不应大于3MM。除上述外, 对于印刷质量的好坏与丝网的目数, 不同的承印物料应选用不同性质的油墨, 油墨的粘性, 印刷速度, 工作环境及操作者的熟练程度等有关, 这些应视乎实际情况而采取相应措施。

移印, 又称tampo印刷, 是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理
工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 而蚀刻板上涂有油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

涂油墨于蚀刻板上
于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先, 打开油墨喷涂器, 将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。

吸油墨与转移印刷
胶头吸上蚀刻板上的一半油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

薄膜生成过程
的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上, 在薄膜生成过程中（接近5微米或0.005毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头, 到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那么才算是进行了成功的胶头印刷。如果蒸发太快, 油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。现在所用的任何机型基本采取这一工作原理。

蚀刻板
三种主要蚀刻基板:
1. 厚钢板
2. 薄钢板
3. 塑料光聚合板（可感光的）

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层, 在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质（塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗）, zui后凉干。这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000新元。对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后, 就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用厚或薄钢板, 还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的质量, 但就生产制作来说却zui糟。蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当, 图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那么, 印刷品就会反映出来。

硅胶转印头
转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案, 并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状
2. 转印头的硬度
3. 转印头的表面条件
4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时, 滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬, 油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽; 用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头, 同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨
硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多, 所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%, 因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机
相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中, 通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责, 否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板
将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板
此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。

从胶头到成品
然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。

从胶头上取下成品
从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。