一．概 述

我公司生产的高效重质除渣器，是利用涡流离心原理去除浆料中体积较小杂质的顺向除渣器。该产品在结合技术的基础上通过反复实验开发研制而成的新型高性能重质除渣器。可用于各浆料净化系统中去除浆料中的沙石、铁屑、纤维束等重杂质以及体积较小的混合胶粘物、石蜡、塑料片、尘埃、泡沫、油墨粒子等部分轻杂质。

二．工作原理

ZHC系列低浓除渣器是基于涡流离心分离的原理，一定压力的浆料沿切线方向从进浆口进入，在锥形分离体内作高转速的涡流运动。在轴向靠近分离管壁的涡流被引向锥体的端部，浆料中的重杂质被抛向器壁，从下端排渣嘴排出。良浆聚向分离管中心，形成主浆流，从上部良浆口送出，进入下一工序。

三．技术数据

1.单支通过量：380-450L/min 2.进 浆 浓 度：0.50-1.0%

3.进 浆 压 力: 0.20-0.40Mpa 4.良 浆 压 力：0.08-0.10MPa

5.浆 料 温 度: 小于60℃

四．结构说明

1. ZHC重质除渣器一般为散装供货,用户根据排列形式,现场组装使用。其主要部件有进出浆管、支架、除渣器支体、尾浆槽（管）、压力表、球阀、陶瓷除渣嘴、地脚螺栓等。

2. 除渣器有三种排列组合方式：单面直列式、单面错列式、双面直列式。

3. 除渣器可根据产量和用户的要求设计为一级多段，特殊情况下可为多级多段设计

五．除渣器的安装

1. 安装前的准备工作

（1）.检查除渣器支体及陶瓷嘴和阀门，在运输和装卸过程中有无损坏。

（2）.仔细核对发货单是否与货物一致。

2. 安装顺序及位置

（1）安装顺序：

《1》.严格按照出厂编号对支架和排渣槽（管）进行组装。

《2》.支架组装完毕后，应对单支除渣器进行组装，每支除渣器分上体、中间锥体、下锥体、陶瓷除渣嘴等四部分组成。

《3》.支架、除渣器支体组装完毕后，应对除渣器和进出浆支管进行连接。

《4》.将底座放在基础上，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓孔。

《5》.待固定地脚螺栓的混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整套（台）机组的水平度，允许水平误差为±0.5cm，如有不平时，可用楔铁找平。

《6》.安装进出浆管及排渣管（槽）管路。

《7》.应在进出浆总管及排渣管处安装闸阀，以便整体控制进出浆压力。

《8》.清理环境、保持卫生。

（2）使用位置：

《1》.制浆系统。

《2》.低浓轻质除渣器之前。

《3》.纸机前的浆料流送系统

六．除渣器的使用

1.开机程序

（1）检查除渣器及管路各结合处有无松动漏浆现象，用手转动阀门，看是否灵活。

（2）将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆总阀，不要在进浆阀门全开的情况下，启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击力，损伤除渣器。

（3）先将单支除渣器进出浆阀全部开启，再将进浆总阀门逐渐打开，根据实际产量，调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀，使进、出浆总管压力达到要求，进浆压力范围控制在0.20-0.30MPa，使之保持稳定,一般开放式排渣为0.20-0.30MPa，压力式排渣为0.25-0.30Mpa,良浆压力一般不要大于0.1MPa，要控制进出浆压力降在0.1-0.18Mpa。

2.开机后操作注意事项：

（1）如果压力差过大，需检查以下内容：

《1》进出浆管的阀门开度是否合适

《2》开启的除渣器数量是否够用；

（2）如果发现压力差过小，要检查以下内容：

《1》除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小

《2》开启的支数是否太多

《3》进出浆总管的开度是否合适。

（3）在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现象。正常状态下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时应如下操作：

《1》.关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关出浆阀门）

《2》.拆下排渣嘴进行疏通。

（4）如果发现尾渣排放量过大，要检查：

《1》.良浆出口是否堵塞

《2》.良浆出口压力是否过大

《3》.进出浆压力差是否过小

（5）节浆器注水压力是否过小；如果发现尾渣排放量过少，要检查：

《1》.进浆阀门开度是否足够或堵塞

《2》.良浆出口压力是否过小

《3》.节浆器注水压力是否过大，进出浆总管的阀门开度是否合适。2.4段进浆浓度控制在0.5-0.90%范围内，下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。上一段尾浆进入下段要稀释，一般要设置尾浆池，以便稀释控制浓度以及防止抽空，应严格按操作工艺进行。2.5一定要控制泵的流量和扬程在除渣器工作要求的范围内，这样才能获得的除渣效率及节能效果。

（6）.尾段节浆器清水压力一般在0.1Mpa-0.3Mpa。

（7）.停机前系统应及时用水运行5分钟，以免浆料干固致使除渣器堵塞。

七．除渣器的维护保养

1.定期检查进出浆球阀是否灵活。

2.定期检查各除渣器支体排渣嘴的磨损情况，如磨损，要及时更换。

3.定期校对进出浆压力表数值是否准确，如有损坏，请及时修理或更换。

4.单支除渣器发现堵塞现象，请关闭该支除渣器进出浆管控制球阀，进行检查，排除故障。