在浮选脱墨机内通过特殊结构的级间分离装置，形成层次分明的多级浮选，防止了不同浮选级间浆料的混合，而空气的分散及与浆料的混合是靠特殊开发的无堵塞射流系统来完成的，这种的装置结构使纸浆进行内部循环，空气在纸浆内被多次利用，大大提高空气的利用率及浆料的脱墨率。

浮选脱墨机具有脱墨效率高，脱墨后的浆料白度高，亮度好，排除油墨的浓度大（可达3%以上），纤维流失极少，占地面积小，操作控制简单，能耗低等显著优点。其含量弥补了，是浮选脱墨的设备。

一．概述
该机是我公司消化吸收、造纸设备生产商—安德里兹公司技术基础上研制开发出的一种新型多级浮选脱墨设备，该设备通过新型特殊结构的级间分离装置，形成丛次分明的多级浮选，防止了不同浮选区间的浆料混合，而空气的分散及与浆料的混合是靠特殊新型无堵塞、二次微湍流系统来完成的，该装置结构使纸浆多次和空气混合，新型射流器的微湍流使浆料中混合高达６０％以上的空气流，由于浆料中充足的空气流使整个浮选脱墨效率，浮选效率，浮选前后白度变化大、亮度高、能耗极低、纤维流失少，排除油墨的浓度高（可达１．５－６％），操作控制简单等显著优点。部分含量你补，是浮选脱墨的设备。
二．用途
该设备适合用于各种国内（激光印刷、静电复印）的办公废纸、废报纸旧书刊杂志纸及国外（如：３７＃美废、日废、欧废）等废纸的浮选脱墨，能够有效去除广谱范围（５－５５０um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、塑料和其他憎水性物质等。
主要优点
1．浮选脱墨效率高
（1）不同于传统浮选脱墨槽单次射流进气居于：新型无堵塞、二次微湍流系统通过二次进气带来高达65%以上的空气流保证了足够的空气量混合使得油墨等杂质有足够的气泡来混合-粘附-浮选使浮选气泡量从源头上有空气保证。
（2）该浮选槽浆料在槽体内没有像传统ＭＡＣ浮选脱墨槽那样过分的浆料湍流使得油墨粒子被气泡已粘附到气泡后又被湍流破裂油墨又回到浆中。
(3)该浮选槽不同于传统MAC浮选脱墨槽单元浮选结构,浮选区之间不会产生区间浆料混合问题,使得各浮选区之间不受影响,区和区之间有着极其明显的油墨去除和白度变化.
(4)该浮选槽内由于通气元件和喷浆最离也免交钱形成很短所以大量气泡产生后带着油墨迅速被浮出，能够有效去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、轻质塑料和其他憎水性物质等。所以在实际生产中也可以根据废纸质量的好、差及生产的产品档次可灵活开5个浮选脱墨单元区的3-5个都可以。
（5）单台CTF型浮选脱墨槽的浮选效率相当于2台MAC全封闭式浮选脱墨槽或代替6台传统CFC对流式的浮选脱墨槽。
2．纤维流失小
（1）该浮选槽由于没有传统浮选槽过分的浆料湍流，浆料中空气泡不会太小，气泡相对较大所以不会产生极小的气泡网，起泡上粘附纤维较小，故纤维流失少。
（2）该浮选槽体分为一段浮选脱墨区系统和二段浮选脱墨系统组成，内可设4-6级浮选脱墨单元区。一段浮选脱墨区系统目的是：在不计较纤维流失的情况下的去除油墨等杂质。二段浮选脱墨区系统则是在去除油墨避免恶性循环的同时主要回收良将，因此纤维流失极低。这是其他种类浮选脱墨所没有的结构，新颖浮选结构保证了成品脱墨浆的高得率。
3．动力消耗低
由于该浮选槽的二段湍流系统射流器极易观察的半封闭结构是的进浆压力只有：0.08-0.12Mpa，动力仅为传统MAC全封闭浮选脱墨槽１／２和CFC对流浮选脱墨槽的1/3，动力消耗低，极有效的去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、轻质塑料和其他憎水性物质等。极大的降低了脱墨浆的生产成本。
4．操作和自动控制简单
新型无堵塞、二次微湍流系统能带入高达65%的空气且可将空气带入浆中并能将空气分散成直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到状态，可随时开机或停机，而不会影响出浆质量，而且能够通过肉眼随时观察各段浮选区的油墨情况及白度变化。
由于浮选槽间的组合和理，液位控制简单、稳定，生产能力变幅大。
五．主要性能
1．浮选后的浆料白度高，亮度好。CTF型浮选设备在浆浓度1.4%时的浮选效率（以白度提高为准）可以与通常的浮选设备在浆浓1.0%时相媲美，脱墨后浆料的亮度比通常的浮选设备要高出2-4度。
2．可调节空气与浆料的比例，相对缓和丰富的空气流能够有效去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、轻质塑料和其他憎水性物质等，尤其是国内外办公废纸计划包的中、大型片状油墨颗粒及交战物效果尤佳。
3．正常操作过程中，无须清洗，没有喷水管，不需耗用清水，浮选槽内始终充满浆料和泡沫。
4．可以做到瞬时开机或瞬时停机。
六．主要规格及技术参数