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设备概述
晨虹数控立式滚圆机/光学滚圆机是针对较大直径晶体材料的外径精密加工而专门设计制造的数控机床,该机床借鉴德国、日本等同类光学、电子晶体材料加工机床技术,采用立式加工方式,即工件回转加工轴心与地面垂直方式安装、加工工件。该技术具有以下优点:
晶体安装定中心方便;
晶体端压力较小;
承载晶体质量范围较大;
加工晶体外型尺寸范围较大;
加工效率较高等优点。
该数控滚圆机床采用两轴联动数控系统。伺服电机直连精密滚珠丝杠分别驱动砂轮架进行X/Y两轴左右和上下运动,运动导轨采用进口精密滚动直线导轨。机床的砂轮架主轴采用高精度滚动轴承,刚性和精度俱佳。头架由交流变频电机驱动无级调速,以适应不同工件的加工。机床具有金刚石砂轮自动切入、自动跳档,工件尺寸的自动测量功能。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此,除人工装卸工件外加工过程可完成由数控指令对工件的滚圆磨加工完成。
一. 性能描述:
1、 机床主要用途
1.1. CHGY20L型数控滚圆机适用于磨削圆柱外圆表面,用于单件、小批量及成批生产的场合。
1.2. 本机床整体结构为铸件构成,主要部件结构包括:头架、尾架、砂轮架、。
1.3. 砂轮架的纵向移动、横向进给由伺服电机驱动丝杆传动。
1.4. 工件、砂轮、润滑油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
2、 头架
2.1. 头架安装在床身上呈箱形结构,采用装置,刚性好,使磨削质量得以提高。
2.1. 头架主轴前部的锥孔可安装3莫氏。位于体壳顶部的变频电机,可通过变频器改变电机转速从而使头架主轴获得10~320rpm的转速。因此可以在磨削工件时,选择适当的主轴转速。当工件较小时,应选用较高的主轴转速;当工件较大、较重时,应选用较低的转速,这样可以获得较好的机床磨削精度。
3、 尾架
3.1尾架由螺栓将其坚固在立柱上,在磨削不同长度的工件时,可松开六角螺栓,摇动手轮经丝杠带动尾架升降,使尾架沿纵向移动至所需的位置,尾座轴液压驱动。
4、 砂轮架
4.1. 砂轮架为增加刚性采用整体式结构。
4.2. 砂轮主轴系统设计能充分保证磨削加工精度,使其具有足够的强度与刚度,以达到高效率磨削要求。砂轮架其内部主轴支撑采用四片轴瓦结构。具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点。
4.3. 主轴转动是电机经皮带带动主轴后端的卸荷带轮,从而带动主轴旋转,由于磨头采用卸荷带轮结构,使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴,由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。主轴轴承润滑油由油池直接供油,具有自动润滑保护功能,易于维护。保证砂轮主轴的高精度、高刚度、高负荷、高可靠性的要求。
二. 机床主要配置:
1、采用西门子808数控系统控制。
2. 进给滚珠丝杆采用南工艺制造。
3. 直线导轨采用中国台湾上银品牌。
4. 砂轮架驱动采用交流无刷伺服电机+驱动器编码器。
5.头架电机配置交流变频器,具有无级变速功能。
6.磁性分离过滤的冷却水箱。
7.全封闭式罩壳,保证工作车间的良好卫生。
8.本机床所有轴承采用P2高精度进口轴承。
9.人机界面采用10.4吋触摸屏智能操作界面。
10.手轮脉冲采用便携式电子手轮。