数控钻床

特点和用途

一、工件上的所有孔的加工，都是自动完成的，操作者只要把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用，只需自己编织复杂的加工程序 可将CAD图形文件传人上位计算机，实现CAD/CAM直接转换，自动生成加工程序 
二、  工件用液压夹钳卡紧在工作台上，借助夹钳上的定位面，使工件和机器数控坐标原点联系起来 高校的自控行程动力头，可使钻头快速接近工件、当碰到工件后，立即自动转换到调定的进给速度钻孔 钻透后，钻头快速自动返回 当一个工件上有几种孔径时，可利用快换钻卡，更换钻头 
三、  钻孔时产生的大量切削，经工作台和机身上的斜面，落到排屑的链条上 双排链条的排屑器把切削提升，并落在排屑斗上，该斗有轮，且可倾翻，方便了铁屑的排除 冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷嘴处，循环使用 
四、  液压动力站的作用：
A 完成工件夹钳的夹紧和放开动作 在钻削过程中维持足够的夹紧力
B 驱动钻床主轴的进给运动 实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程
C 龙门移动后的紧缩定位，提高钻孔的位置精度和尺寸精度 
五、  机器上有两个可交换式工作台 当一个工作台上的工件正在钻孔时，另一个工作台可以移开，卸下成品工件，装装上新毛坯 使钻孔和装卸工件同时进行 工作台上有许多窄条形和尖顶形的支撑件，用于支撑工件，可以任意布置，以躲开钻孔位置 
六、  采用的技术，自控行程钻削动力头的原理，使用前无需设置任何参数，自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，提高功效
七、传统的钻削动力头原理：每次使用前必须测量和设置钻头有效长度和被钻工件厚度，若设置不当〔△h过小或过大〕，则会出现损坏钻头，钻不透或空程消耗过长而降低效率等现象，使用也很不方便

技术参数