aw200数字化程控焊接电源由控制系统、电源系统及冷却水箱组成，具有数字化、易操作、可靠性等特点。控制系统采用开放的、可升级的操作系统，对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储、同步精确控制。该款电源专门为薄壁管/管焊接进行设计制造。主要应用于半导体、化工、食品、医药、电子管路等行业。

整体设计倾向于便捷性、节能性、智能化、人机交互性。比原来分体式缩减三分之一体积和重量。一体式设计面向现场空间狭小的施工。

性能特性：

中英文语言切换，满足不同领域客户的需求。

一体式结构设计，面向现场狭小空间的施工。

10寸中（英）文界面，图形化操作界面、内置专家参数、提供强大的用户数据及系统参数，易操作使编程变的简单。

AC220V 50Hz/60Hz单相供电，采用开关电源组为系统模块提供电压与电流,即使在外电网20%范围内波动，仍能保证焊缝的重复性。

内置微型免费维护打印机，无需跟换墨盒，一键打印及自动打印功能。 

故障保护功能，自动诊断功能并保持故障告警信息，降低误操作带来的电气损伤。

参数调整记忆保存功能

参数分区功能，可提供10个用户区间数据。

采用西门子PLC模块组对各种输出参数进行精确控制及采样。

关键元器件我们采用，高性价比电源，具体列表如下： 

技术参数：

主要配件厂家

焊接系统开机后，通过主界面我们可对以下功能进行操作：

通过使用说明功能对本设备有个初步认识，设备异常时对设备有个初步的故障判断。

通过自动或手动编程功能对焊接工艺参数进行调节

通过功能按钮功能对设备进行起动，旋转，测水，测气等功能进行操作

通过系统参数功能对设备部分非常用功能进行编缉

通过语言选择功能对界面语言进行切换

通过切换测试按钮选择实际焊接或功能测试

通过程序列表功能查看系统中我们已有编缉的工艺参数

通过程序号功能对程序进行选择

2.自动编程界面

当需要进行参数编缉时，点击自动编程按钮，如上界面。通过选择焊枪代码，手动输出管子直径及管子壁厚，系统将计算出相当较合适的工艺参数，如下界面（参数未进行实际编缉）
您可对部分参数根据个人理解进行微修改，或直接保存进行工艺焊接。