EPS线条切割机的绘图功能就是依托AutoCAD生成平面二维图形文件或者利用其他绘图软件进行的二维图形绘。

编程步骤是将用AutoCAD或者第三方绘图软件生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线、曲线方程、齿轮、链轮、齿条)的信息提取，还有行走路径的方向选择（包括正时针和逆时针的选择）路径优化(目的是减少空行程)，并转化成相应的加工程序通常是G代码，并能在加工轨迹中两个不连接的图形之间在避开现有图形的同事走短的切割直线。

模拟切割功能用编译好加工代码进行实际切割的轨迹追踪演示。如果加工轨迹正常，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条显示，逐渐覆盖由Auto CAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改调整。避免了错误程序造成的损失。

加工轨迹是具加工程序用图形的方式直观模拟切割，在这个切割机加工过程中操作者应该观察切割的切入方式和加工的次序、加工轨迹，时常的检查是否有错误的切割路径。在切割机加工的时候，若是要进行其他的工作，那么你可以设置它的参数来实现加工需求。

另外，操作时F5键用于对数控泡沫切割机已编制完毕的加工程序进行校验，以检査加工的图形是否与图纸相符；F8键是配合其他控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示加工图形。

EPS线条切割机的操作指导：

1、操作者熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守守则和操作维护规程。

2、非人员不得随便动用设备，室内有措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机要在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

6)工作液应保持清洁，管道通畅，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，换工作液。

7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

10)要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，较好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。