泡沫线条切割机数控系统是由若干个模块组成的。模块的定义是把某一种功能相对独立的一组元器件成品形象地理解为了一个块。这是在自动化控制技术中常用的一种形象化的说法。其组要由以下几大模块组成的。

1、微机控制系统

它是数控系统的核心，而微机控制系统的核心则是处理器。它是处理数控信息发出动作指令的关键的部位。不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息和其他辅助信息按照的语法规则解释成计算机能够识别的语言，并以的数据格式存放在的内存单。

2、进给伺服控制

进给伺服系统一般由速度控制与位置控制两个环节组成。数控机床对进给轴的控制要求很高，它直接关系到机床位置、控制精度。插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。

3、可编程控制器

它是微机系统的补充，目的是让微机系统把全部精力用于对零件加工的控制上。它是用来实现辅助化控制的，如换刀、润滑、冷却等。按配置方式分内装型和外装型。

4、主轴控制

它的主要任务是控制主轴转速和主轴定位。主轴电机有交流伺服电机和交流变频电机。所以相应的驱动装置也会为数字式交流伺服控制以及变频调速控制。速度处理先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些数控装置中，对于机床允许的低速度和高速度的限制、软件的自动加减速等也在数控系统里处理完成。

5、输入、输出及通信模块

其任务是完成程序信息的输入、输出，传递人机界面所需的各类信息。零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。数控装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

6、测量模块

完成主轴和进给的位置测量。位置控制的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电机。位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。

全自动泡沫线条切割机的检查：

检查泡沫线条切割机总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，时紧固或换。检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，时进行调整。松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整。检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明)检查所有按钮和选择开关的性能。

泡沫线条切割机常用的编程方法：

泡沫线条切割机   的数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割和!通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割，提高数控切割的切割效率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。

泡沫线条切割机是因市场需求而生产，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高。现在装潢行业以普遍使用。