1、设备标准名称、型号、外观

1.1、设备名称：摩擦焊机

1.2、设备型号：ZCC-40-Q

1.3、设备组成

主机：由1个床身、1套主轴箱（包括直流电机、主轴、液压回转卡盘）1组移动夹具、1套旋转夹具；

    液压系统：压力比例控制，由电机、叶片泵、比例阀、减压阀、换向阀、单向阀、液压缸、溢流阀、油箱、压力表等组成；

    润滑系统：由电机、齿轮泵、溢流阀、单向阀、油箱、压力表等组成；

    电控系统：由电源控制柜、及触摸屏操作面板组成；

    去外飞边系统：配置有双轴数控除外飞边系统；

    油温冷却：采用100P工业油冷机；

2、主要规格和技术参数

2.1、工件规格：焊接处直径Φ42－Φ102mm

工件壁厚：6-8mm  

     杆体长度：1000-1500mm  

杆头长度：120-200mm

工件精度要求：外表及端面车光

注：该项参数制作参考，以用户实际图纸为准

2.2、焊件精度   

同轴度≤0.5mm（试验检棒）

2.3、夹    具：

旋转夹具为自动定心式弹簧夹具

尾座采用水平对开钳口夹具

杆体止退装置

防跳动中心架1组

2.4、焊接效率：

焊接时间30-60S /件（不包含上下料时间）

车削时间15-25S/件

2.5、主电机: 直流电机 功率为75KW           

英国派克590驱动器

2.6．主轴转速：0-1000r/min连续可调

2.7、油泵电机：22+15KW

2.8、润滑电机：370W

2.9、液压系统过滤精度：5um

2.10、液压系统压力：20Mpa（工作压力18 Mpa）

2.11、滑台行程：400mm

2.12、顶锻力：500KN

2.13、焊机几何精度与焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊机》标准的要求

3、主要性能

3.1、对焊接件进行全接触面焊接，轴向、径向定位准确；

3.2、焊接质量控制：

一级、二级摩擦、顶锻采用时间控制，时间及压力参数可用PLC及触摸屏预先设置或更改，便于对多种规格工件进行焊接时改变规范，实现自动焊接；

手动/自动：摩擦焊机可以实现手动调整、调整完成后可以转为自动焊接；

焊接过程测控方式选择，如顶锻刹车制度、压力传感器摩擦起点判断方式、二级摩擦控制方式（缩短量或时间控制）；

4、机械部分

4.1、机械部分由主轴箱、床身、导板、加压油缸、受力杆、床尾箱等部件组成。主轴箱、床尾和床身均采用箱式焊接结构，并均经过整体正火热处理以消除应力，可以保证设备在长期使用过程中不会发生变形；

4.2、主轴系统由主轴电动机、主轴、轴承等部分组成，床身具有足够的强度和刚度；主要轴承均采用哈、瓦轴承。

4.3、直线导轨采用定期注二硫化钼或锂基黄干油润滑装置进行润滑，保证了各夹体移动的精度和焊接精度；

4.4、旋转夹具采用自定心式弹簧夹头结构；

尾座夹具采用水平对开钳口结构，同步采用连杆式免维护设计；

杆体止退装置一套；

杆体防跳动中心架1组；

焊接不同规格工件只需要更换响应的过渡垫块,夹具由单独的油路、电路分别进行控制。以达到不同的夹紧力和动作要求，随机配备4套夹具；

4.5、设备在工作过程中采用双缸施力方式。

4.6、设备配置有独立除外飞边系统，除外飞边系统由刀架机械部分与控制系统两部分组成。

机械部分整体由钢板焊接而成，后经热处理退火消除焊接应力，再由数控机械精加工，传动部分由伺服电机带动滚珠丝杠使刀座做轴/径向的程序移动，丝杠采用与中国台湾上银品牌；

控制系统由广州数控公司的标准数控车用双轴系统控制，CNC控制器、伺服电机及相关数控通讯线均为广州数控的成套车削解决方案，保证了系统兼容性，工作更加稳定；

车削刀采用标准数控车用的机夹道具，刀片采用标准圆形φ20CNC刀片，切削程序为断续式程序切削。

5、液压系统

焊接压力采用比例控制形式

5.1、液压装置由叶片泵、溢流阀、比例溢流阀、比例换向阀、减压阀、换向阀、油箱、压力表、液压缸等部分组成；

5.2、液压系统主要完成工件夹紧、工件摩擦、工件顶锻、工件松开等生产工艺过程；

5.3、采用封闭式压力液压系统实现主加压系统为前腔进行三级加压；

5.4、采用双油路设计，主油路与夹紧回路分开，单独供油，互不干扰，系统稳定、可靠；

5.5、压力表采用抗振阻尼型，液压缸能够承受额定压力（19MPa)而不发生渗漏；

5.6、主要液压元器件均采用国内优质产品；

5.7、液压系统油温采用100P工业油冷机冷却。

6、润滑系统。

6.1、润滑系统由滤油器、齿轮泵、溢流阀、压力表组成；

6.2、润滑系统主要为主轴箱内轴承提供润滑，减轻机械阻力，延长设备使用寿命；

6.3、采用油浸加喷溅双润滑。

7、控制系统  

7.1、采用PLC及触摸屏进行自动程序控制，由触摸屏预先设置时间参数及压力参数。

7.2、不同工件焊接时，焊接各参数参数可根据需要进行修改、存储及调用，以满足不同工件焊接工艺的要求；

7.3、设有报警、防过载等安全保护系统。润滑系统与主轴互锁，润滑系统不启动，主轴不能旋转。保证使用更安全可靠；

7.4、自动焊接可以对工件夹紧、1级、2级摩擦、顶锻等动作进行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循环过程；

7.5、控制系统的主要电气元件均采用国内优质产品；