机床主要特点

-       设备使用激光干涉仪检测及几何精度检测，确保机床几何精度、动态精度和定位精度符合中走丝国家标准（JB/T11999.1-2014）的各项技术指标和要求；

-       该机床采用经典一体化设计，具有造型美观、结构新颖、性能、操作台位置方位随意调整，操作方便等特点。现代化工业气息，阐释欧洲经典美学，性能全面优化提升，助您实现的生产价值；

-       机床所有铸件采用树脂砂铸造技术铸件，“C”型加强型线架。X、Y轴采用中国台湾上银精密直线导轨，高精度滚珠丝杆直联交流伺服电机驱动，实现闭环控制，并且具备螺距补偿功能，保证了机床可长期使用的高精度和稳定性；

-       Z轴采用可升降式导丝模实现贴面加工，有效防止钼丝抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降机构采用直线导轨，大大降低了垂直度误差，方便加工中途，随时提升Z轴取走废料；

-       运丝部件采用中国台湾上银直线导轨作为运动部件，自动紧丝机构，并且采用变频器控制，无论是在高速还是低速下都可以保证该部件运行平稳，调速准确，大大降低钼丝运行时的震动，保障加工端的加工质量。采用恒张力机构，确保电极丝在运行时的稳定性；

-       机床各运动部件采用集中润滑，定时定量自动对各部件注油，节省人力成本，减少维护费用；

-     工作台防护采用金属框架水槽设计，造型优美，操作方便，节省空间。具有防尘、防压、防漏，一改以往线切割污秽不堪的形象，让加工过程滴水不漏，犹如慢走丝。起到保护环境和工人身体健康及延长设备使用寿命的作用；

-     工作液系统多重过滤，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合环保型工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求；

-       Windows 7操作系统，嵌入式的控制系统，实现与AutoCAD和CAXA等绘图软件无缝对接，即高度整合又独立界面控制，限度提升绘图与编程的效率，同时支持DXF图形文件导入，使得所有非AutoCAD绘图的用户也能使用系统的高效轨迹编程能力。用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

-       具有强大的以太网通讯功能，实现所有设备的网络集中控制及信息化监控，对接工厂ERP系统，响应国家工业4.0。使得用户即使在家里或者出门在外，也可利用手机或者电脑远程登录监视和控制您的所有线切割设备，轻松掌控每台设备的切割进度和状态，还可以对设备暂停、加工完成及故障状态实时语音报警。

-       控制系统具备智能数据库，用户只要提供材料类型、材料厚度、丝径、切割次数等切割条件，就能自动匹配到的工艺参数，真正的傻瓜式操作系统，有效降低作人员的岗位准入要求，尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数，以适应特殊要求的加工；

-       支持多次切割局部分段修刀编程控制，用户可根据在同一个工件上不同部分光洁度要求不同，选择任意线段修刀和不修刀的混合编程，使得局部分段修刀变得更方便和实用；

-       支持光栅全闭环控制功能（选配），用户可以根据自己的需要选择对应的功能，可杜绝所有因驱动故障、机械卡死、电机故障引起的运动失控，保护您的工件报废；系统还具备穿丝孔错位导割功能，即某个穿丝孔打错了，偏离了一定的位置，不能正常穿丝，这个时候就可以利用穿丝孔错位导割功能，摇动拖板到正常穿丝位置，正常放电后系统会自动从错位的穿丝孔位置割回正确的位置后继续完成切割；

-      采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

-          手控盒操作，开关运丝、水泵、高频、快速移轴、模拟加工，对刀分中，以及手能，使操控得心应手。降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

-       智能高效率低损耗脉冲电源，具有实时监测功能，自适应调整的高频能量，有效提高加工效率，大大降低电极丝损耗。电气内部结构优良合理，散热效果好，出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作，降低了故障率。