● 设备使用激光干涉仪检测及几何精度检测，确保机床几何精度、动态精度和定位精度符合中走丝国家标准（JB/T11999.1-2014）的各项技术指标和要求；

●“T”型慢走丝结构床身，X Y轴独立布局，大厚壁优质铸件及加强筋的配置抑制床身变形。加强型线架，Z轴自动升降， UV轴桁架式结构，性能全面优化提升，助您实现的生产价值；

● X、Y轴采用日本安川品牌交流伺服电机结合中国台湾上银C3级高精度滚珠丝杠及直线导轨，移动速度快（10米/min，）缩短了孔距间移动时间，带来的工作效率和精度保证；

● X、Y轴采用日本安川交流伺服系统，实现零点位置设定及螺距补偿闭环控制，减少传动误差，保证运行平稳性和多次切割加工精度控制，性能更为可靠，切割速度更快、精度更高；

● ±30°精密摇摆锥度线架，大锥度异型零件精度更高，一键取料更方便；

● 导轨丝杠集中润滑，定时定量自动对各部件注油，节省人力成本，减少维护费用；

● 运丝采用双向恒张力紧丝机构，确保电极丝在运行时的稳定性；

● 工作台工件架采用快速移动桁架结构，能够对任何形态或大小的加工件都能很好地固定住，保证了加工零件的加工质量。防护采用框型可折叠挡水结构、造型优美，操作方便，节省空间。具有防尘，防压，防腐蚀，防受损，切削液不外泄。起到保护工人身体健康和延长设备使用寿命的作用；

● 工作液系统多重过滤，有效提高工作液使用寿命，使用环保工作液，喷流均匀；

● Windows 7及更高版本系统、windows平台的控制软件，直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本绘图软件中，实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单，熟悉AutoCAD的使用者；

● 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

● 带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、稳定可靠；

● 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理，加工结束自动关闭机床电源；

● 手控盒操作，开关运丝、水泵、高频、快速移轴，以及手能，使操控得心应手。降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

● 双频双震荡实时智能控制放电电源技术，不仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割条件下的稳定加工及降低电极丝损耗；

● 超群的加工性能（效率、粗糙度、精度三大指标）

 效率突破 300mm²/min

 表面粗糙度低于 Ra0.6μm 

 加工精度 ±3μm