一、项目概述：
此自动化包装线由苏州佑宁机械设备有限公司自主设计开发，顺应当代工业4.0智能制造的潮流，结合我国国情，并针对各行业现况还以人工为主要劳动力的生产企业所研发设计制造出的全自动化包装线，本包装线广泛应用于管材行业，并可延伸到食品、塑料、电子、汽车等包装领域，此包装线自动完成上料、产口贴标、装袋+贴标、开箱、装箱、封箱、纸箱贴标等包装工序。
本包装线具有以下特点：
流线性模块化设计：可根据客户现场所需增减相关设备及功能；
智能控制：自动统计生产任务量，更换产品时机器自动调节参数；一键可以调整产量的多少；光电自动追踪，具备无物不动作从而达到绿色生产节能之功效。
生产管理人性化：有自动停机，生产计数，生产数量设定提示功能，方便生产管理；
更换产品便捷：生产过程中切换不同产品型时直接更换相关组件即可；人工调试设备时，人机交互界面具备操作教导功能，参数修改直观明了，各种功能切换简单，触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作简便。
袋类包装线项目的技术参数：
1.1 此生产线的功能是对各种管件接头（如图1所示当然也包含其它食品、塑料、电子、汽车等行业的所须袋类的包装产品）进行自动贴标与装袋+贴标（如图2袋上贴标为可选项）及装箱、封箱（如图3）、箱贴标（如图4）。
1.2 产品规格尺寸范围：长L20-250mm宽W10-150mm高H5-100mm。
1.3 贴标尺寸范围：用标签尺寸：20≤宽度≤120mm，10mm≤长度。
1.4 制袋尺寸范围：长L80-300mm宽W80-200mm圆周长Max360mm。
1.5 纸箱尺寸范围：长L250-300宽W150-200高H110-150（根据产品定）
1.6 整线工作综合产能：3-70bags/min（具体根据产品包装属性而定）、
1.7 本生产线以模块经设计由多立设备为基础，可灵活组装增减各包装工艺，此包装线由自动上料提升机（上料设备）、储料斗（存储产品）、振动盘（理料排列）、校正皮带线（产品定向输送）、贴标机（粘贴标签）、提升机（从低处提升产品到高处）、立式装袋与贴标（把产品定量的封装到一个袋子内并进行表面贴标）、称重剔除（剔除不合格重量产品）、扫码剔除（针对条形码的正确与否进行剔除）、开箱（把纸板开箱成型）、装箱（把袋装产品装入箱中）、理平（理平表平面）、封箱（对装好箱的纸箱进行封箱）、即时打印贴标（针对纸箱表面须要贴标进行即时打印并进行贴标）、输出皮带线等设备。
1.8 整线包装线空间所须尺寸：长L12500mm*宽4500mm*高2200mm
1.9 设备总功率：8KW 50HZ 3*380VAC+N+PE 耗气量为：180NI/min
二、包装线3D效果图及工作流程：
工作流程：
三、工作条件
《1》、压缩空气气源压力不少于0.6MPa（干燥）。
《2》、电源要求：220V/380v 50/60HZ(按客户)。
2、基本要求
《1》、产品的焊接、机械加工件和装配等质量应符合GB/T 14253的规定。
《2》、产品外观不应有图纸规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤等缺陷。
《3》、包装符合客户实际使用要求，贴标位置与精度，制袋大小与尺寸和贴标的牢固度等。
《4》、此包装线为全自动型，除了人工上框料外。
《5》、有下列情况之一者，为包装不合格：
a) 贴标位置不符合实际生产所须的位置精度；
b) 贴标过后出现脱落现像；
c) 在包装过程中对产品造成损坏（轻微划伤除外）；
d) 制袋包装封口不牢固或破损等现像；
3、安全要求
《1》、产品的电路、电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应妥善考虑到防水的要求。
《2》、产品外露、回转和运动部分应有安全防护装置。在人、手不宜进入的部位应有明显警示标志，警示标志应符合GB 2894的规定。
4、产品可靠性指标
《1》、在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间：
a) 大修期大于5000h；
b) 整线使用寿命大于25000h。
5、产品输送包装要求
机器表面使用拉伸膜裹包，以防止雨水等渗入机器内，如需要长途运输的，外面再使用全密封的夹板包装。
四、各设备主要参考配置如下（具体以生产为准）：
| 序号 | 名称 | 品牌 | 产地 |
| 1 | 主机体The main body | 不锈钢与碳钢烤漆 | 上海Guangzhou |
| 2 | 电气元件electric elements | 施耐德/欧姆龙 | 法国/日本 |
| 3 | PLC | 三菱 | 日本 |
| 4 | 触摸屏Touch screen | 威纶 | 中国台湾 |
| 5 | 气动元体pneumatic component | 亚德客Airtac | 合资Joint venture |
| 6 | 轴承Bearing | 洛阳 | CHINA |
