模具特征

1. 提供普通结构、双锥自锁结构模具。

2. 瓶坯腔数可达一出四十八。

3. 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，确保吹瓶的成品率。

4. 采用的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，同心度≤0.08MM。

5. 模具型腔、型芯选用瑞典（S-136）或德国（2083）进面耐蚀性塑料模具钢制造， 硬度可达HRC50，使用寿命长。

6. 螺纹 口按国际标准制造，选用进口氮化刚，硬度高达HRC55，使用寿命长。

7. 热流道设计，喷咀单点控温，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。

8. 免剪浇口，保证模具全自动生产，降低工人劳动力。

9. 模具寿命保证在200万模次以上。

涛源模具是国内专业的瓶胚模具制造商，我们在瓶胚模具制造方面有着数十年的制造经验，我们提供的是从瓶坯模具设计到瓶坯模具生产再到提供售后服务的一站式服务。如果您只有瓶子样品的话，我们可以根据您的样品设计产品，并且可以为您的工厂提供技术支持。我们不仅提供瓶坯模具，还提供瓶坯模具从设计到生产的整体解决方案。

产品规格

1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。

瓶口规格

PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、广口瓶口、化妆品瓶口等。

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：

1. 缩短制件成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

2. 节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3. 减少废品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

4. 消除后续工序，有利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。